国内外使用的大部分电镀金工艺均含有氰化物，传统的氰化物镀金溶液稳定可靠、电流、有良好的分散能力和覆盖能力，镀层结晶细致有光泽、结合力好。但氰化物对环境和人体危害，随着环保要求的提高，镀液向无氰、环保的方向发展，无氰镀金工艺取代含氰工艺是大势所趋。常用的镀金溶液可分为碱性氰化物、酸性微氰、中性微氰和非氰化物4类。镀金液多为专利配方，添加剂由公司供应。
氰化金钾溶液的制备。将雷酸金沉淀连同滤纸一起倒入30%～40%的氰化钾溶液 中，缓慢加热溶解，得到无色透明的金氰化钾溶液。1g需 氰化钾1.2～1.5g。镀液的配制。将金氰化钾溶液和其他成分溶于蒸馏水中，搅匀，并调好 pH值，即可施镀。镍氰化钾的制备。把25g硫酸镍溶于50mL水中，加入25g氰化钾，产生白色 沉淀。加入100mL无水乙醇，将硫酸钾充分沉淀出来，过滤。 用乙醇洗2～3次。将黄色滤液放在蒸发皿中，蒸发至出现黄色 结晶。在100～110℃下烘干备用。配制1g镍氰化钾，约需0.97g硫酸镍和0.8～1.0g氰化钾。
金镀层为阴极性镀层。镀层的孔隙影响其防护性能。根据预镀零件基体材料的不同，镀金工艺过程也稍有差异。在铜和铜合金上需要镀上→层光亮镍→闪镀金→镀金；在铁及铁合金基体上需要镀氰化铜→光亮镀镍→闪镀金→镀金或镀暗镍→光亮镀镍→闪镀金→镀金；在不锈钢上镀金需要进行活化处理，迅速水洗后再闪镀金；对于镍或高镍合金上镀金需要用闪镀镍后迅速水洗再闪镀金。闪镀金的目的是使镀金与基体的结合良好，常采用酸性溶液，用蒸馏水清洗后再镀金。闪镀金对厚度超过5μm的镀金层尤为重要。镀金后应用纯水或热纯水清洗，以消除镀层表面 的残余盐类，保持镀层的持久光泽。
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