甘肃酒泉供应煤气在线分析仪,高炉煤气一氧化碳CO分析仪CO2分析仪
2.2 热值计算方法 高炉煤气热值计算的分析系统（如图1）是由取样探头（取样单元）、吹扫单元、 取样预处理单元、流量调节单元、气路切换单元、气体分析仪器、PLC程序控制单元、 模拟量输入输出单元、显示单元、标气单元等部份组成，能够连续测量被测气体组份体 积百分浓度，计算出高炉煤气热值的分析系统。 分析系统通过取样探头把气体从工艺管道中抽取出来，经过探头三级过滤、预处理 增压、稀释、稳压、冷凝除湿、精细过滤获得能够满足气体分析仪器要求的干燥干净的 样气，通过流量调节进入热值气体分析仪器测出气体中CO、CO2、H2、CH4组份的体积比 （百分含量），系统整个工作过程都通过可编程控制器（PLC）来实现自动控制，各组 份体积比（百分含量）对应的4～20mA电流信号接入PLC模拟量输入输出模块，由于CO、 CO2、H2、CH4的各个组份具有不同的热值，根据组份体积比（百分含量）与对应的单一 组份热值之间存在的关系，通过搭建数学模型，经过数学公式运算即可获得转炉气体的 热值。热值的计算过程通过可编程控制器（PLC）软件编程实现。各个组份的体积比（百 分含量）对应的电流信号通过可编程控制器（PLC）从PLC模拟量输入输出模块不断读取， 经过计算得到在线气体的热值，热值量对应的模拟4～20mA电流信号通过PLC模拟量输入
TR-9200 型过程气分析系统技术方案 西安聚能仪器有限公司 5 输出模块传送到CCR系统中，同时通过液晶显示屏可直观地监测到各个组份体积比（百 分含量）值及热值量（Kcal/NM3）。实践证明，使用气体组份体积比（百分含量）计算 热值所得到的结果与直接燃烧法热值仪测量出的结果趋势基本一致，但计算热值要比热 值仪的测量输出对过程变化的响应要快很多，热值仪输出值的滞后时间约6分钟左右， 计算热值几乎没有滞后时间。
4.2 取样探头 TR-9200 型成套系统所用取样探头是荣获国家专利的新产品。专利号：ZL 2010 2
TR-9200 型过程气分析系统技术方案 西安聚能仪器有限公司 9 0203130.2，该探头为引进艾默森公司技术结合本行业的实际工况条件和多年的实践 经验而研制的煤气及各种尾气、煤烟气的（专利）取样探头，探头核心部分为原装 进口材料。 过滤精度：≧5um 过滤能力：≦2000mg/Nm3 过滤效率：达到 99.9% 由于过滤精度高，效果好，系统只需二级过滤就能达到系统要求，从而维护量小， 响应时间短。（这一点其他厂家很难做到，其他厂家一般采用多级过滤，增加了气阻和 气路流程，从而增加了系统故障环节和滞后时间）。 取样探头：包括过滤器、电加热器、安装法兰、防护罩、反吹箱等。完装置 接通电源启动运行开关，抽气泵开始抽气工作，样品尾气被取样泵吸入，经过半热（120～ 160 度）过滤的取样探头，有效的过滤掉样品气中的所有杂质，大量的粉尘（杂质） 被取样探头过滤后，样品尾气在进入伴热 120℃的取样管，全程输送过程中，样品气的 温度不会低于伴热的温度，所以，把输送样品气加热，保障组份不丢失和取样过程中不 会产生冷凝水，使样品气中的水和微量的粉尘得到解决，从而达到取样过程中管道 不堵塞的目的（如图）
操作压力： 10KP～12KP 操作温度： 40-70℃ 操作湿度 操作密度 动力粘度 介质组份 CH4 ≤10% O2CO ≤ CO2 H2 ≤20% N2粉尘 少量 焦油 少量 分析仪器规格及要求 系统名称 在线连续分析系统 分析器名称及原理 热导、红外线 分析组分 氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷（热值） 测量范围 H2：10～20%;CO：20～30%;CO2：15～30%;CH4：0～1%;热值：0～ 9999 Kcal 输出信号 4~20mA 报警信号 高低报警 电 源 220VAC 50 Hz 安装位置 分析机柜内 预处理装置 聚能集成
