矿下铣挖机公司,煤矿扒渣机

矿用扒渣机长时间在矿山井下使用，难免会出现小的问题，那么我怎么才能避免出现故障呢，出现故障我们怎么进行维修呢，接下来扒渣机厂家给大家讲一讲，扒渣机在巷道使用中保养以及维修小知识，供大家参考；
1.使用前检查将赢矿重工扒渣机的液压油加到油箱的五分之四以上
2.每天两次给每个活动件的油嘴涂黄油，直到黄油从活动件的缝隙中少量溢出为止
3.每天检查转向轴下的螺母是否松动。转向轴承一旦松动就会损坏
4.每月清洗液压油滤清器，检查滤网是否完好。如有损坏，应立即更换，否则会加速液压系统的寿命
5.在操作过程中，如发现由于气缸内有气体导致液压缸进出油异常，应反复推拉气缸操作手柄，直至气体排除。如果仍有气体，检查油箱和油泵之间是否有漏气的可能，并拧紧
6.如果扒渣机的液压弱而缓慢，检查油泵是否损坏。如果是老化的，更换。检查过滤器、油泵至油箱的管路是否堵塞，排除堵塞。检查液压油是否过热，散热器、风扇是否正常
7.液压油路有气泡，液压管噪音过大。检查油泵与油箱之间的管路是否漏气，油箱内液压油是否过少，水箱内水位是否过低，分辨排除
8.如果安装在同一阀上的1号油缸全部无力，检查调压阀内部是否清洁，调压阀外体油封是否损坏，调压针是否损坏。2.检查气缸活塞及密封是否损坏，油路是否畅通。

大家都知道扒渣机构造离不来液压系统，液压件，更离不开液压泵，那么液压泵外壳裂缝是什么原因造成的呢，扒渣机的齿轮泵又称大泵，其在使用过程经常容易出现炸裂和端面漏油现象，可能造成 齿轮油泵外壳裂的原因分析：
(1)；小型选渣机工作分配阀的中位压力调节阀或溢流阀堵塞，系统油回路处于封闭状态，系统压力无限增大，导致大型泵开裂。
(2)；操作人员不按规格要求调整压力，使系统压力超过规定值，也容易造成大泵爆裂。根据实践经验，解决大型泵裂纹问题的有效方案是中位调压螺栓顺时针旋转一周，系统压力可提高3.0×4.0 MPa，系统压力可降低3.O~4.0MPa左右。此外，应在齿轮泵的高压腔中安装板两侧的压力抑制槽，以免造成油泵"陷住"，导致油泵爆裂。
(3)；由于小型扒渣机的工作齿轮泵长期承受高压，左右泵盖的连接螺栓和泵体在张力作用下的长度变长，造成漏油。
(4)；泵盖或泵体存在径向裂纹、划痕、油封损坏等问题，也会造成漏油。解决齿轮泵漏油问题的有效方法是定期检查(约6个月)松动螺栓。有时由于采煤机螺栓孔浅，螺栓不能锁紧。
要求扒渣机操作员对扒渣机各个液压部位进行检查，发现问题及时解决，以免对扒渣机造成大的故障而耽误工程进度。

扒渣机是集挖掘，扒渣和装车运送为一体的大型工业出矿机械设备，在隧道工程和矿山开发的挖掘、碎石土料收集运送方面有着广泛应用，能够加快全体施工进度，提高出产效率。可是，扒渣机运用时间过长也会出现各种各样的故障及问题，影响机械正常运行，不利于施工顺利进行。为此，我们需求了解怎样降低扒渣机故障率的相应方法。接下来赢矿小编为我们共享一下相关常识吧。
一、正确挑选润滑剂
据相关统计，机械设备磨损引发的缺点大多数是因为零部件作业面磨损构成的。而在现如今选用原料、工艺、合理设计的情况下，构成零部件作业面磨损的很大部分原因是润滑剂运用过错引起的。那么正确合理的选用润滑剂就成为了下降机械缺点率的有用方法之一。
润滑剂是用以下降摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，能够起到冷却、清洁以及防治污染的效果。在扒渣机等机械设备中，润滑剂大多通过润滑体系输配给各需求润滑的部位。在日常选用润滑剂的时分，牢记严峻按照规范实施。根据不同的机械类型和结构去挑选运用相对应的润滑剂，禁止乱用和错用而导致扒渣机出现故障。
二、作业负荷要适合
扒渣机假如常常超负荷作业的话，其内部零件的磨损率就会大幅度增加，然后导致机械全体缺点率的增加，从而下降了扒渣机的运用寿命。那么要想使扒渣机在正常的载荷下作业，就要求操作人员严格按照操作规程运用扒渣机，制止违规运用，构成发动机和作业设备动作大起大落。
三、守时维护和保养
为了更好的让扒渣机为我们作业，相关人员都应该守时的对其进行修理和保养。因为及时的对缺点进行处理，就是减少和防范缺点的种强而有力的方法。牢记不能因为病因小就疏忽，因为往往就是这些简单被我们疏忽的小缺点，通过长时刻的磨损或许多个小缺点的叠加，然后引发了大的缺点，严峻的时分，甚至会构成安事故的发生。
四、正确操作法
机械设备的运用方法要操作到位，选用正确方法运用扒渣机也是下降机械缺点率的一种有用方法。因而施工方要组织操作人员提早进行相关训练，使操作人员、技能人员和有关的办理人员了解扒渣机的技能性能，做好运用扒渣机前的预备作业，扒渣机操作人员正确运用扒渣机，尽或许减少人为因素对机械的影响，防止因运用不当而引起的机械缺点。
五、落实办理责任制
建立、健全严峻的机械运用责任制，严峻实施定人、定机、定岗位的“三定”准则。把人和扒渣机的对应联系固定下来，做到人人有岗位，事事有专责，台台机械有人管。机械操作人员相对固定，不轻易变化，有利于操作人员了解扒渣机的性能，掌握机况，防止机械非正常运用构成的危害。
上述便是怎样降低扒渣机故障率的相关介绍，运用扒渣机运行作业中避免不了出现小的问题，尽管如此，我们仍是要尽或许减少机械缺点的发生，降低扒渣机的故障率。除了上述五点作业要做好，还要挑选的扒渣机

矿山老板购买一台新的扒渣机，经常会有竖井、斜井、小孔等不方便整机开进去的环境。设备到场后需要对设备进行拆装下井。开工前，下井测量小断面，具体视具体情况而定。液压系统解体前，各方面均正常。咱们再对设备进行拆解，具体拆解流程如下；

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1，拆下传送带、惰轮和肋条。如下，将皮带扣钢丝绳转到液压（或电动）滚筒的底部。然后松开顽皮皮带的螺栓。然后拉动提升杆，收回活动框架。用钳子取出皮带钢丝绳，转动皮带，取出皮带。卷成一捆。取上惰轮并标记肋条。



2，拆下铲口，抬起升降机，拆下铲口固定螺栓，拆下门架两侧的内板。提升油缸下降后，铲口与输送架分离。



3，拆下液压（电动）滚筒、活动框架和调整框架。拆下滚筒油管及活动架角铁螺栓。用叉车牵引，取出液压滚筒、活动架、调节架。



4，泵送液压油。取4-5个液压油桶，拆下铲斗油管，将油管放入干净的液压油桶中，打开按钮，约20秒后一桶油抽出来。抽不出油时，关闭电源。打开油箱底部的排放螺钉，排出液压油。



5，拆除大小臂、挖斗等，这些都是由矿口大小决定的。释放压力，拆下动臂和动臂油管，然后拆下油缸，后拆下销轴。



6，拆下机架和输送机。拆下方向油缸2根油管、提升油缸2根、缓冲器2根、阀进油3根、回油管2根，共拆下11根，然后拆下按钮、灯、电机线。拆下输送架油缸销轴、输送架销轴、底盘架，用叉车吊起门架和输送架。机架与输送机分开。



7，底盘框架，根据客户实际情况，前后桥、电动油泵、分动器等



扒渣机解体运至地下后进行组装。



扒渣机装配步骤。

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1，安装机箱和附件。
2，安装输送机和龙门架。抬起输送器机架并拧紧底盘机架的销轴。安装提升油缸销。安装油管、按钮、灯、电机线11根。
3，安装活动框架、调整框架和液压缸。
4，安装大小臂和勺销轴，然后安装油缸销轴，后安装油管。
5，安装液压油箱，向油箱内加注液压油。
6，试运转正确后，安装铲口和内侧板螺钉。
7，安装惰轮、皮带、法兰并调整机器。
以上是扒渣机对小型矿井口拆装的流程，请大家结合实际情况参考使用。

无论什么机械产品都应该有它的使用寿命。长期使用是不可能的。如果严重损坏，就无法修复，即一堆废铁。我们需要掌握矿山扒渣机的使用技巧，延长使用寿命1-2年没问题。
没有一个老板不想花上万元购买的设备使用时间更长，为自己创造更多价值，那么就要多注意以下几点注意事项；
1，矿山扒渣机不能长时间超负荷使用，机械和人员使用过多会使人疲惫不堪。
2，机器启动主泵和风扇后，10秒后不可操作机器，给设备一个缓冲预热时间。
3，行走时，应将大于250 mm的尖锐硬物从地面上移开，以免损坏轮胎或轨道。
4，当油箱温度达到80℃或温度上升较快时，应停机冷却，并查明原因。
5.冬季箱内油温低于25℃时，可空转泵或采用其它加热方式使油温达到正常温度，方可进行操作。
在狭窄的矿井巷道中，除扒渣机的质量外，认真的维护保养（操作人员的责任心）是决定其使用寿命的关键因素。

长期以来矿山扒渣机已成为矿山设备的一种常用机械和设备，但许多操作人员在应用的全过程中并没有掌握它的刹车系统，不重视其日常的维护和维护，提高了扒渣机的工作效率，降低了其使用寿命，也大大缩短了其使用寿命。矿渣酸洗机是将机械手与带式输送机、结渣和输送机装载功能结合在一起，选用电动全液压传动系统和生产制造设备，具有生产安全、能耗低、速度快的特点。在矿用扒渣机的使用中，应特别注意制动部分，这关系到上下坡道路的安全隐患。
制动器是一种机械设备制动系统装置--别名减速机，它可以提高每小时的行走速度。它是所有可移动工业设备的关键部件。在平时使用采煤机时，及时检查和维护制动器。为了确保制动装置能够正常使用，注意以下条件：
1.矿用扒渣机的制动部分不能有障碍物，一旦制动部分出现障碍，就会危及其功能的应用，很容易导致扒渣机安全事故的发生，一旦发现有障碍物需要立即清除。
扒渣机的制动器能够螺丝松动，一旦发现应立即拧紧。
2，扒渣机的减速机油管不要有漏油现象，一旦漏油很可能会造成刹车失灵。