清远混凝土表面增强剂,表面硬化剂

混凝土表面增强剂规格参数：
1.外观：无色水性液体
2.用量：1kg/1/1—2平方米（具体用量视地面情况试验确定）。
3.包装：50kg/桶、20kg/桶

作为工程中的主要材料，混凝土增强剂的施工质量可能直接影响整个建筑结构的安全。因而，对混凝土表面增强剂的施工要求更应该严格，了解混凝土表面增强剂的作用以及使用方法也就显得尤为重要。

混凝土表面增强剂使用方法：
一般常用的施工方法是使用喷枪、刷子、滚筒等工具在清理干净的混凝土表面上均匀滚涂混凝土增强剂，反复涂刷至表层不再渗透，完全浸润为止。
如果发现混凝土表面基本干燥吸收后，进行二遍涂刷，每遍间隔5-6小时，并且每遍都要充分涂刷至不再渗透为止。在涂刷完后，应进行喷水养护，养护时间一般为1-2天，5天左右可达到效果，养护后可进行回弹测试。另外，还应注意在养护期间避免浇水、雨淋以及重物堆积。

普通型混凝土表面增强剂参照GB/T16925-1997混凝土及其制品耐磨性试验方法一般可以提高3-5Mpa没问题，能渗透1-30mm刷上后增强剂可与混凝土中相关成分发生复杂反应生成二氧化硅胶和一些很硬很密的物质，很好很稳定的达到增强，防水，抗渗，抗风化，防潮，防霉变的作用，并且可达20年。对藻类菌类有很好的抑制作用，抗酸碱腐蚀抗潮抗霉变。

混凝土表面增强剂需要在使用前仔细阅读说明书，并按照施工规范进行操作，确保安全性和施工质量。在使用过程中，应注意保护环境和个人安全，避免接触皮肤和眼睛。此外，混凝土表面增强剂的施工需要考虑混凝土结构的特点和要求，施工前需要进行充分的准备和评估，以确保施工质量。

透水混凝土常见问题及解决方法。
1、强度不够
影响透水混凝土的强度因素有很多，主要包括：胶凝材料用量少；石子强度不够；透水混凝土增强剂性能差SiO2含量低；施工工艺及养护不规范……
a.选用的透水混凝土增强剂。
b.透水混凝土对石子的要求很高，选取粒径均匀的水洗石。
c.选用的透水混凝土施工队伍。
2、透水性差或不透水
透水性差的原因是混凝土胶凝材料分散不均匀导致过量的胶凝材料密实凝结在混凝土的底部，使得混凝土底部密实程度过高导致混凝土整体透水性差或根本不透水。
a.调整透水混凝土胶凝材料配比。
3、石子脱落；
透水混凝土增强剂性能差，使得混凝土风干过快，胶凝材料水化反应不充分，或者透水混凝土增强剂中的粘结组分差，导致强度低石子脱落；施工工艺及养护不规范等……
a.选用的透水混凝土增强剂。
b.选用的透水混凝土施工队伍。
4、混凝土有空鼓、裂纹
空鼓、裂纹一般是由于混凝土各组分分散不均匀，混凝土中的胶凝材料水化热释放不均匀造成的；施工工艺及养护不规范等……
a.选用的透水混凝土增强剂。
b.选用的透水混凝土施工队伍。
5、混凝土泛碱
泛碱是由于混凝土胶凝材料中含有大量碱性成分，受潮、受湿后，经过阳光照射，导致碱性成分析出至表面；透水混凝土增强剂的品质差，无降碱组分。
a.混凝土中选用低碱胶凝材料。
b.选用选用的透水混凝土增强剂。