抚州模具硅胶,复模硅胶
模具硅胶说明：
该产品为半透明/白色的流动性液体（可根据客户要求调色），硬度可根据要求来选择，如果客户是做大件产品的，更高硬度的硅胶更合适您的产品用。相反地，如果产品花纹精细就需要用比较软些的硅胶。固化剂添加量是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。
模具硅胶也叫做双组分室温硫化硅橡胶；具有良好的流动行和好操作性．添加3%-5%的固化剂，30分钟内硅胶仍可以流动，需要4--8小时模具方可完全固化，一般模具放置24小时后再使用，此时模具各方面性能比较稳定，使用寿命会更好。固化剂添加量（不要超过5%）是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。
双组分缩合型室温硫化液体模具硅胶（简称为RTV-2模具硅胶），也被称为矽利康，其一般由基胶，交联剂，催化剂，填料，与添加剂五个组份构成。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单组份。催化剂组分与主胶组份的比一般在1%—3%之间，可通过调整催化剂比例而调整胶联反应速度。
模具硅胶操作：
灌模：把模种用胶板或玻璃板围起来，取一定的硅胶与固化剂进行拌搅均匀，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了。
刷模：涂刷一层硅胶以后，好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。
硅胶模具的制作：因为模具制作比较复杂，这里只讨论液体硅胶模具的制作工艺。
n 灌模：一般用于母模形状简单硅胶模具的制作，其过程如下：
1、 固定已涂过脱模剂的待复制母模。
2、 将母模用木板或其它材料围成适当大小的模腔。
3、 将液体模具硅胶的两个组份按要求混合，搅拌均匀
4、 真空脱泡。
5、 将适量硅胶混合物倒入模腔中。
6、 真空脱泡。
7、 待硅胶固化不流动后，依外模厚度在模腔四周围适当大小的木板或胶板，使其密闭，再形成一个周长更大的模腔，并拆除里层模腔板。
8、 在新模腔内注入适量石膏糊，注满模腔。
9、 石膏固化后拆除模腔板。
10、硅胶可脱模后，拆除母模。待硅胶完全硫化，模具制作完成。硅胶模具就可使用了。
模具硅胶刷模工艺：
一般用于结构复杂的模具制作，单片刷模的制模工艺与刷模工艺接近，只是步骤5不是灌注，而是将硅胶刷在母模上，注意有时只刷一层硅胶是不够的，有时需要刷三层硅胶或更多层，层与层之间可以加入纱布，以增大模具的强度。若要制作分片模，需将后制作模具的部分用适当厚度的橡皮泥盖住，制完没被盖住那部分硅胶模具后，除去橡皮泥，再治作这部分硅胶模具。