电厂改用湿法脱硫工艺以后,烟囱排烟的温度明显下降,但湿度大大增加,结露现象严重,烟气上拔力减小,正压区加大,对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说,由于工艺的改变,超出了原设计的条件,烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。有些新建电厂就是这种情况,烟囱建成还未投入使用,根据环保要求,需增设湿法脱硫装置,以达到烟气排放的环保标准;另有一些电厂已经投产多年了,也由于环保要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬表面进行处理,以提高其防腐,防水和抗渗的能力。
OM5防腐涂料生产厂家作为典型的热固性树脂,具有的机械性能、粘结性能、电气性能、化学性能以及收缩率低、易加工成型和成本低廉等优点,故已广泛应用于胶黏剂、建筑、汽车、航空航天、涂料、电子产品以及的复合材料等领域。生产厂家本身是热塑性的半成品,无实际应用价值,只有加入一定量的固化剂反应生成三维不溶不熔的网络交联结构才能实现它的应用价值,因此,固化剂的特性,不仅确定了基本固化反应机制、固化条件、工艺过程、适用期等,而且还严重影响了固化生产厂家的网络结构、柔顺型、刚性以及材料的其他性能。所以说,采用的固化剂的类型及其分子结构大大决定了固化生产厂家配方的工艺、性能以及终的应用。
为了改善生产厂家的其他特殊性能,如韧性、耐湿热性和阻燃性等,研究者开发了各种具有特殊结构的固化剂。例如,近些年,聚醚胺常用作高韧性生产厂家的固化剂应用于众多领域,个关键的结构特征是其侧甲基增加了端氨基的空间位阻,从而降低了伯胺的活性,使固化速度减慢,另一关键的结构特征是其柔性的聚醚主链赋予其固化物较好的韧性、抗冲击性和较好的低温性能等,同时聚醚胺室温粘度很低,对增强材料的浸润效果好,其中*代表的是Huntsman公司的Jeffamine系列产品,如D230、D400和T403等。此外,超支化、树枝状的分子固化剂的研发也能在一定程度上改善固化物的韧性,且环氧固化物的玻璃化转变温度、热稳定性、耐溶剂性能等也得到了明显提高。而为了改善树脂的阻燃性能,一系列含磷和含硅的分子固化剂也已得到开发,避免了含卤阻燃固化剂燃烧时产生腐蚀性和窒息性气体等弊端,具有和环境友好等优点,同时固化物的其他性能(如耐热性、柔韧性、电学性能等)也得到了一定的提高。
om耐酸防腐涂料的施工方法如下:
1、由于烟囱特殊的结构特点,整个操作环境均要在无正常脚手架的情况下进行,一般均采用的工具来完成,施工参考周期约20-30天。
2、刷表面处理剂底料:先将处理剂铁桶盖打开,将硬化剂缓缓加入,边倒边搅,待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右,待OM腻子(砂浆)基本硬化后即可刷表面处理剂底料,用涂刷法或滚涂法均可,自上而下纵横交错各刷一遍,厚度约0.6毫米左右。
3、贴玻璃丝布:玻璃丝布应采用无蜡型,无捻粗纱平纹布,厚度一般为0.2毫米,铺贴玻璃丝布时,拉力松紧要一致,涂胶料和滚压胶料是玻璃钢工程的关键工序,胶料要涂得均匀,滚压要用力一致,使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内,与玻璃布结成整体。
om烟道涂料作用介绍
1、烟道防腐漆附着力强、漆膜坚硬,有的耐水性,耐潮性、耐油性,有良好的耐强酸性,耐溶剂性、耐高温(干热300度,湿热140度)、耐化学药品性及防霉性。
2、烟道防腐漆底漆配套使用,可做恶劣环境的防腐蚀涂料及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料。
3、烟道防腐漆是双组份包装,使用前,把烟道防腐漆的两组分按规定比例混合搅拌均匀后静置熟化10分钟即可使用,烟道防腐漆按比例用多少配多少,如粘度过稠,可用配套的烟道防腐漆稀释剂兑稀至施工粘度再进行喷涂或刷涂。固化7天后交付生产使用。
这一涂料的防腐性能特别的好,因此它的适用范围也在不断地扩大,现在已经运用到了一些管道以及轮船上。在施工的过程中要将它均匀的抹在物体上,所有需要用到的工具不能与水发生接触,否则会影响涂料在物体上的附着程度,容易脱落下来。当天气特别炎热的时候,使用的刮板要用稀料清洗一次。在使用的过程中要记得保持通风,被涂物体表面干燥,温度也要控制在5~30摄氏度之间。它的使用方法非常简单,不需要的学习,便于职工们上手。
1、耐高温:250℃。
2、耐稀酸(硫酸、硝酸、盐酸)5%浓度、80℃温度:12天无变化;耐30%硫酸:80℃15天无变化,常温30天无变化。
3、耐水性:常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性:(急冷急热250℃/水冷反复循环)50次无变化。
5、指标:耐湿热试验500h无变化。
6、长使用年限: 13年。
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更新时间:2024-03-30 02:26:48