阜新回收氧化铝球,回收氧化铝球价格

以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到91.5%以上，含铁低。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。

以陶瓷厂为主，有数据显示，使用鹅卵石（天然球石）+10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间；使用中铝球+30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料，球石损耗不到中铝球的三分之一，研磨时间缩短20%，产品质量更加稳定，而且高铝产品使用时间更长，不需经常更换球衬，整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。

不同含量的高铝球，其性能和用途略有差异。92%含量的高铝球由于其价格适中且性能良好，成为为普遍的选项，广泛用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工厂的厚硬材质精加工和深加工。而95%含量及以上的高铝球虽然成本较高，但其的性能使其在特种陶瓷等领域有广泛的应用。至于99%含量的高铝球，由于生产难度大、成本，主要被部分特种陶瓷厂通过手工制作，用于满足更为特殊的需求。

在中铝球和中高铝球中，由于价格相对亲民，它们被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。这些球体在陶瓷生产过程中，能够帮助提高研磨效率，降低生产成本。总的来说，氧化铝球的种类和用途多样，根据不同的需求和工艺条件选择合适的球体类型是生产效率和产品质量的关键。未来随着科技的发展和工艺的进步，氧化铝球在更多领域的应用也将不断拓展。

中纯度氧化铝瓷球：中纯度氧化铝瓷球的氧化铝含量在60-85之间。这种瓷球具有良好的化学稳定性和热稳定性，常用于催化剂的固定床、吸附剂和填充塔等设备中。

氧化铝陶瓷球的特点如下：
(1)硬度大：氧化铝陶瓷的莫氏硬度为9，只比金刚石低1级（金刚石莫氏硬度为10）
(2)耐磨性好，消耗速度慢
(3)耐腐蚀：氧化铝为惰性，与酸碱不反应，避免了酸性工况下的腐蚀消耗
(4)强度高，碎球率低，使用后外观不易失圆
(5)高铝球密度﹥3.6g/cm3，密度为钢球的一半，细磨工况下减少过磨与设备的磨损，降低设备噪音，降低电耗
(6)无害，符合欧盟ROHS的成份限制要求