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橡胶助剂是一类能显著改善橡胶加工性能和使用性能的精细化工产品。在橡胶的混炼过程中,硫化剂的加入是至关重要的环节。硫化剂可以使橡胶分子之间形成交联结构,就像给松散的分子链条搭建起稳固的桥梁,让原本柔软、易变形的生胶转变为具有良好弹性、耐磨性和强度的硫化橡胶。例如,在轮胎制造中,硫磺是常用的硫化剂之一,经过硫化后的轮胎能够承受车辆行驶时的压力和摩擦力,保障行车安全。
在橡胶的加工过程中,增塑剂的使用也不容忽视。增塑剂能够增加橡胶的可塑性、流动性和柔软性,降低橡胶的硬度和粘度,使其更容易进行混炼、成型和加工。同时,增塑剂还能改善橡胶制品的低温性能,使其在寒冷的环境中依然能保持良好的柔韧性。比如在生产橡胶软管时,加入适量的邻苯二甲酸酯类增塑剂,不仅可以使橡胶更容易挤出成型,还能让橡胶软管在低温下不易破裂,满足不同工况的使用需求。
橡胶助剂的合理利用是提升橡胶制品性能、降低生产成本、推动橡胶产业发展的关键。随着科技的不断进步,橡胶助剂也在朝着、环保、多功能的方向发展,为橡胶产业的创新升级注入新的活力。
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橡胶助剂回收的意义主要体现在以下几个方面:
资源再利用 :橡胶助剂在橡胶制品生产中起着至关重要的作用,包括提高弹性、改善加工性能等。通过回收橡胶助剂,可以将其分解并重新利用,减少资源浪费。
降低成本 :回收橡胶助剂有助于降低生产成本,因为企业可以重新使用这些助剂,而不需要购买新的原料。这对于提高企业竞争力和盈利能力具有重要意义。
多年来,我国废旧橡胶资源利用行业回收了大量的废旧橡胶产品,通过处理再利用,创造了较高的产值。而废旧橡胶的回收处理办法主要有原型利用、废旧轮胎翻新、生产再生橡胶、生产硫化胶粉、热分解、热能利用6种。橡胶再生的目的就是把橡胶弹性体通过物理和化学手段,将橡胶中的多硫化物转为二硫化物,二硫化物再进一步转为一硫化物,然后再将一硫化物硫键切断。在热、氧、机械力、和化学再生剂的综合作用下发生反应,从而使废旧硫化橡胶的可塑性得到一定的恢复,达到再生的目的。而相比于其他回收再利用方式而言,再生橡胶的优势在于其自身性能良好,而且易于改性,可以生产一些普通的橡胶制品。在天然橡胶中掺入一些再生橡胶可以有效地改善混炼胶的挤出和压延工艺性能。
橡胶回收情况
对废旧橡胶进行合理回收利用,提高循环利用率,能有效解决废旧橡胶带来的环境污染问题, 同时又能有效弥补我国天然橡胶和石油资源不足的缺陷,可促进橡胶行业的可持续发展,具有重要的战略意义。但是现阶段国内的废旧橡胶资源回收效率偏低,导致橡胶再生产业面临的原料短缺问题较为严重,根据商务部的数据显示目前国内废旧轮胎回收量保持在650万吨以上,然而每年的废旧轮胎产生量在1500万吨,回收率不到50%,导致相关企业面临胎源紧张的问题。
回收橡胶的政策优势:
发展循环经济,再生资源综合利用是当今社会发展的主题。废橡胶再生利用,已被我国高度重视,提到了议日程,国家鼓励;变废为宝,以害为利,净化环境,建立节约型社会。国民经济和社会发展“十一五”规划,第六篇:建设资源节约型,环境友好型社会。第二十二章:“发展循环经济”,第五节:“加强资源综合利用推进废纸,废旧金属、废旧轮胎和废弃电子产品等回收利用。以国发[1996]36号《关于进一步开展资源综合利用的意见》,《资源综合目录》(2003年修订本),其中第三部分,第35条,“利用废轮胎等废橡胶生产粉、再生胶、液性沥青、轮胎、炭墨、钢丝、防水材料、橡胶密封圈,以及伐木产品”。第40条“废旧轮胎翻新和综合利用产品”按规定享受资源综合利用的优惠政策。
橡胶助剂在橡胶制品的生产过程中起着至关重要的作用,能够显著改善橡胶的加工性能和使用性能。橡胶助剂的种类繁多,包括硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂等,它们在橡胶的混炼和硫化过程中发挥着不同的作用,从而赋予橡胶制品的物理和化学性能。
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