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不锈钢冷凝器的化学酸洗除垢法:用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗,使水垢脱落,提高冷凝器的传热效率。
操作方法是:
1、在酸洗槽内配制好除垢溶液,开动酸洗泵,使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24小时后,一般情况下24小时后水垢基本清除干净。
2、停止酸洗泵工作后,用圆形钢刷在冷凝管器的管壁内来回拉刷,并用清水将垢、锈冲洗干净。
3、再用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液,直至干净。化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。
不锈钢列管式冷凝器怎么清洗?
不锈钢列管式冷凝器长期运行会导致设备被水垢堵塞,将会使效率减少、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清理,就会面临设备维修、停机或者报废替换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗等在对换热器清洗时出现很多问题:不能直接清理水垢等沉积物,并对设备造成腐蚀,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,终导致替换设备,此外清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。
列管冷凝器的组装也是列管冷凝器制造过程中的一个关键环节。由于换热管的数量和重量很大,在所有的管都插入后,将很难将管束放入管中,并且换热管很容易损坏。在实际施工过程中,先插入固定侧管板、拉杆、间隔管和挡板,并先插入梅花形的一些换热管。
清洗单个冷凝器,可以在清洗液储罐和冷凝器之间连接循环泵和管道以形成闭环,从而清洗液可以连续循环12至24小时以溶解和去除沉积物。使用浸没式将清洗液按一定比例混合,加入冷凝器中,静置5 - 10小时以软化和溶解沉淀物,排出清洗液,用清水清洗。
化学清洗的优点:除垢;人力节约。
化学清洗的缺点:可能导致冷凝器铜管腐蚀;清洗后废液的排放;药品的成本更高。化学清洗时,应注意溶液的比例、循环和浸泡时间,以防止冷凝器被腐蚀。
不锈钢冷凝器的物理清洗除垢是用软轴刷清洁。清洗机的电机驱动软轴旋转,软轴前设有尼龙刷。使用时,软轴和刷子伸入冷凝器铜管中,铜管中的污垢被高速旋转的刷子清除,并用清水清洗。
物理清洗的优点是节省了化学清洗所需的化学成本。 避免了化学清洗后废液排放或处理问题;冷凝器铜管不易腐蚀。
物理清洗的缺点:对于水垢硬、附着力强的腐蚀产品,物理清洗效果不好;清洁操作相对劳动密集型。
在长期使用冷库的过程中,如果冷库系统的列管冷凝器不定期清洗,会积聚大量污垢和污垢,影响冷库系统的制冷效果。 因此,对于绝大多数用户来说,在使用冷库的过程中,他们关心的无非是正确的冷凝器清洗方法。
清洗冷凝器前,一定要及时关闭蓄冷器的冷凝器入口阀;
阀门关闭后,及时排出龙浦制冷系统内多余的水;
为了确保佳清洁效果,在冷凝器的入口和出口管道上安装两个临时循环系统。 该循环系统可拆卸排水阀、安全阀、压力表等,然后通过软管与外部循环泵连接。