南通回收多功能粉碎机

超细粉碎机 根据粉碎工程的要求而设计研制而成的新一超细粉碎设备。该机具有技术性能稳定、噪音低、耗电省、、外形美观、使用灵活、占地面积小、适用围广、清打扫方便、无粉尘飞扬等特点。本机包括主机、辅机、电箱三部分，并由相应管道连接为一整体。辅机分为旋风器和滤袋除尘器，也可按用户要求设计制造二者连体式结构

主机除装有粉碎装置外还装有送料器和风选式离心分级，无筛无网，可对制品粒度进行意调节并控制。物料经定量自动均匀送料器送人粉碎室粉碎，再由风级器把合格的细度分级出来，由辅机中负压风机吸送到旋风器的闭风下料器出料，粉尘回收到滤袋除尘器里。 试用范围： 本机对于粉碎干燥非纤维性物料及物质具想效果。与国内其它机型相比，制品粒度分布均匀且分布围窄小，制品温升低，特别适用于化工、食糖、塑料粉末、中药材、脱脂大豆、鱼粉、农药、尿素、葡萄糖等热敏性物料粉碎，是物料超细粉碎的想设备。

超细粉碎机： 物料由料斗经螺旋输送器进入粉碎室，被高速旋转的刀片剪粉碎，通过负压风运的方法把物料运入旋风分离器，袋式除尘器、排出物料达到产品的要求。 超细粉碎机特点： 本机集机械粉碎和气流分级为一体，是一种新型组合型设备，结构紧凑。 本机带有分体机构，把分级和粉碎部件一分二，便于检查、清洗、维修.

当压缩气体进入粉碎室，在粉碎室外围有4个粉碎喷嘴，喷射气流，使物料受到气流高速冲击，以及物料相互对撞而粉碎，分级轮把细的颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室继续粉碎，从分级轮出料口收集到的将是分布均匀的超微细粉。1、适用于干式超微工艺。气流冲击速度可达2.5马赫以上,一般情况下很容易获得1～10微米(UM)的粒子,根据物料性质,还能得到小于1微米(UM)粒子.2、由于粉碎机内部有分级轮结构,制品中粗粒子不断循环粉碎,因而能获得粒子均匀、粒径分布围小的制品.3、该设备具有粉碎时间短、结构简、操作检修方便、占地面积小、低噪音(72分贝)和无振动等优点.4、粉碎时效高,能进行连续粉碎,能保持粉碎制品纯度.二、适用围:产:高岭土、云母、石墨、重晶石、石英、碳酸钙、锆英沙、石等.化工:三硫化钼、三氧化二锑、钛白粉、氧化铝、染料、颜料、白炭黑等.电子:吠哔克（TGIC）、钛酸钡、三氧化二铬等;医药:硝酸铋、可的松、青霉素、花粉、珍珠粉、尼莫地平等;农药:多菌灵、甲基托布津、除草粉体、杀虫粉体、可湿性粉剂等.三、规格与参数（供参考）

工作前要把被加工物料挑选干净，不准有金属物、石块等坚硬物质混入机仙，以免损坏机内零件或出现故障。 1、开机前应检查各零部件是否牢固可靠。一切正常，方可工作。 2、接通电源，空转1-2分钟，检查运转是否正常，一切正常后，方可投料。机器工作时，操作者不能离开，一旦发生声音不正常时，应立即断开电源。在加工粉碎机原料时，出料口要用长一些的布口袋扎牢。 3、机器在使用时若遇到电源电压过低时请勿使用，以免损坏电动机。在电源电压正常时使用，机器不易损坏，生产效率还高。 锤片式在试运转中机身出现激烈震动，重要缘由和处的方法是： 1、检修拆卸中锤片装置错误。锤片换面掉头运用时，为避免转子分量得到均衡，粉碎机内全部的锤片必需一齐换面掉头，不然会在运转中出现激烈震动。 2、相应两组锤片分量之差5克。扫除的办法是调节锤片分量，使对应两组分量之差少于5克。玉炼润油添加剂 3、一般锤片卡得太紧，运转中没有甩开可停机后用手转动察看，想方法使锤片转动灵敏。 4、转子上其他零件分量不均衡这时需求辨别认真检验调节均衡。 5、主轴弯曲变形处的方法是校直或改换。 6、轴承(提品:球轴承)间隙极限或损坏普通都采用改换新轴承才干处问题。 7、底角固定螺帽没有固定紧或运转中松动处的方法是紧固。
超细粉碎机 安装调试和使用 1、开箱后仔细检查设备在运输过程中是否受损，然后把主机、辅机及电箱装 置到位，再接通主机和辅机间的管道，管道连接须确保其密封性，同时各机、管道和法兰均用导线连接起来并可靠接地，以免静电火电花引起粉尘爆炸。 2、每台机试运转前，须检查机内是否存在金属物品，如有即排去。检查螺栓是否紧固，皮带张紧是否适宜，防护罩是否可靠。然后对每台机进行试运行，观察并检查是否正常。 3、按下述须序启动各电机： 并闭风门→启动粉碎主机 →除尘器风机→分级装置→闭风排料器→打开门→螺杆送料器。 4、空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制电柜上各仪表，待空载电流稳定后方可投料。 投料正常运行后，不允许电流超过22A，否则应减少进料量，若电流升高迅速可关闭料门闸门再调慢送料变速电机转速，待电流降低后再缓缓打开闸门至适宜开度。 应该保持滤袋不被堵塞，如果关闭进料阀门后，电流恢复不到22A以下，应停机后启动电阀进行滤袋拍打清灰（关于停机操作见后），拍打后），拍打后停止电阀，重新按上述3启动顺序进行开机。 5、正常停机可按下述顺序进行： 关闭料斗阀门→停下螺旋给料器→运行5分钟后停下粉碎主机→停级器电机→停下除尘器风机→停下闭风排料器。