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吸尘车与传统扫路车优劣对比 近些年国家提倡环保，大量的企业愿意在环保上投入更多。 传统扫路车装有四个盘刷，后置吸嘴，左、右前盘刷将角落的垃圾由外向内，集中扫向中刷能清扫到的范围，中刷将垃圾清扫至吸嘴前方，由吸嘴把垃圾吸入到垃圾箱内存放。由于扫路车只是在清扫时候由扫盘上方的喷水嘴产生水雾经行简单降尘，箱体内部没有过滤系统，部分灰尘会从风机出风口排除产生二次扬尘污染。盘刷等损耗件的更换也会增加维护使用成本。 电厂吸尘车没有繁琐的液压马达机构，淘汰了盘刷，结构更简洁，效率更。一次吸尘率达到99%以上，垃圾箱内部装有滤筒进行降尘，垃圾不会从风机风口排出，二次扬尘污染。倾倒垃圾的时候，尾部的后喷水嘴还可以进行再次的降尘。

道路吸尘车吸尘与沉降特性研究 矿用吸尘车是一种具备负压吸尘、重力沉降及垃圾运输等多功能的环卫车辆,其吸尘系统和重力沉降系统是吸尘车的核心系统,它们的结构参数对吸尘性能和沉降性能有着直接影响。本文对由吸尘系统和重力沉降系统进行研究分析,得出一些具有意义的结论。 主要完成的研究工作有： 1.根据气力输送理论的相关知识,分析了尘粒在剪切气流作用下的受力情况及其起动机理,构建气-固两相流数学模型,提出合理初始条件和外部约束； 矿用吸尘车 2.建立了吸尘盘实体模型,通过分析吸尘盘肩部夹角α、下部吸嘴高度H1、进风管结构形状及增加横折板等参数因素,揭示其对吸尘盘内部流线、压强和贴地风速的影响规律,给出优化方案,并用气—固两相流模型验证了直径为30mm的颗粒可被吸起,同时确定了佳行车作业速度为7-10km/h； 3.分析了尘粒沉降机理,提出沉降室的设计原则,建立沉降室物理模型,通过分析挡尘罩收缩角α2、挡尘罩前倾角β2、挡尘罩宽长比境和进风管出口距挡尘罩底部距离H2对尘粒的沉降效果影响,给出了各参数对集尘箱尾部风速和出风口前部风速的影响曲线,后提出优参数组合,并通过气—固两相流模型验证了当量直径为0.01mm的尘粒可以顺利沉降在集尘箱内； 4.实车验证了优化后的吸尘系统和沉降系统具有更小的负压差、能量损耗、较大的进风口贴地风速和达标的风机出口气体排放,试验数据和数值模拟数据大误差小于10%,仿真结果可信。

启动副发动机后，听其运转是否有异常振动或杂音, 查看作业装置仪表和警示灯、音响是否正常，检查风机传动皮带、液压泵、空压机传动皮带张紧情况，操纵各工作装置动作是否灵活，吸嘴离地间隙是否恰当，垃圾箱后门能否关紧。 1.2.1.6　检查结束后，垃圾箱处于回位，吸嘴、处于收缩、提升位置，各电控开关处于中位或关停位，副发动机熄火。 1.2.2　作业操作 1.2.2.1　晴天清扫时，将风门手柄逆时针旋转并固定在远离除尘箱一侧，使除尘箱风门打开；而雨天清扫时，风门手柄应顺时针旋转并固定在靠近除尘箱的一侧，使除尘箱风门关闭。（完成上述工作宜在干湿两用吸尘车出发前进行，此时经取力器接合，由底盘发动机驱动油泵工作，举升垃圾箱到位，支好安全撑杆，将风门手柄旋转到晴天扫或雨天扫的位置，然后将安全撑杆、垃圾箱恢复到原状，即干湿两用吸尘车准备出发。） 1.2.2.2　干湿两用吸尘车行驶至作业路段后，车辆停驶，变速杆处于空档位置，提起手制动杆。 1.2.2.3　打开箭头灯开关，打开警示灯。 1.2.2.4　踩下副发动机离合器不松，将副发动机启动钥匙拧到“启动”位置，启动副发动机，副发动机启动后，应迅速将钥匙转到工作位置，并使之处于怠速运转状态。此时操作“吸嘴升降控制开关”，使吸嘴下降到接地位置后方可缓慢松开离合器踏脚板。发动机处于怠速成运转状态后，“发电指示灯”、“机油压力报”将熄灭。