南充大理石振动研磨机单筒震动磨振动磨粉机

振动研磨机作为一种常用的选矿设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，振动研磨机一改传统设备的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给用户提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、钢耗低、生产率高的新型设备。用户在使用过程中，比较关注的就是如何能提高产量，怎样能生产出的产品。本文就分享振动研磨机产量轻松提高的五大绝招。
1、做好振动研磨机的润滑工作
在使用磨机时候我们知道润滑工作可以说是设备运行的心脏。在使用过程中一方面要注意润滑油的选择，冬季用低油号润滑油，油质较稀，在温度低的情况下，流动性可以，如果使用高油号润滑油，油质较稠，流动性不好，若室内无采暖和油的予热装置，则油泵站就根本无法工作。夏季则需要油号较高，油质相对稠点的润滑油。如果夏季使用油号较低，会出现油在润滑点上还没有形成油膜就很快流走的现象。一是浪费而且易产生各润滑部位发热现象，二是不符合文明生产易出现油的漏油现象。另一方面，要对各润滑点做好定期润滑，及时添加润滑油脂。
做好振动研磨机通风工作
设备内部通风状况的好坏，直接影响着磨机的粉磨效率。加强磨机内通风，磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉和热气能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响。当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，隔仓板篦孔不会被堵塞，研磨体的粘附现象也减少，并能降低磨内温度，这样有利于铁矿球磨机的操作和提高产量。磨内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为0.3-1.0m/s。
加置细碎设备
磨前的细碎是提高磨粉效率的一大前提。其实增设磨前细碎设备，就是改变了物料的入磨粒度，将块度较大的物料事先经过细碎处理，在喂入铁矿球磨机进行磨粉，地减轻了磨机磨粉的难度，从而降低了粉磨系统的负荷，提高产量。

不管振动研磨机市场情况怎么，其设备应用技术永远是核心竞争力。技术水平直接决定振动研磨机性能及质量。然而提高技术水平，需要厂家投入大量的精力与时间，同时在人力、物力方面都要有资金的铺势。自然定位高，该厂家卖振动研磨机价格就高。相反，技术引用少，其价格必定不会太高。强烈建议在购买时，设备技术水平要多留心，因为关系到日后产量、使用寿命等事项。

保持高运转率和产量可降低振动研磨机的耗电量
提高振动研磨机的运转率要在合理的范围之内，要保持设备的稳定生产，可通过相关的设备保养与维护工作来达到设备的高运转率，提高运转率的同时还要适当的提高产量。设备的连续运转能够使其系统参数更加的合理，在一定程度上，产量的提高能够降低系统的电耗。
减少漏风量可降低耗电量
漏风严重会导致风机的负荷加大，进而加大风机的电耗，减少风机的寿命，影响振动研磨机的产量。而在实际生产中，漏风现象普遍存在，看似很小的问题，其实影响很大，所以在生产中，要尽量的减少漏风量。

各种产品都朝着绿色节能减排的方向发展，矿山机械行业也不例外。以振动研磨机为例，传统的振动研磨机在工作的过程中需要消耗大量的电能，而且需要不间断地用水、用油，以降低机器使用中产生的高温以及减少设备的磨损度，可谓能耗。因此，国内各个机械厂家正在不断的引进国外技术，通过不断尝试，不断创新，探索振动研磨机节能提效的新路径。

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振动研磨机是可以每天22小时连续工作的粉磨设备。地满足了许多生产企业连续生产的需求，并且能够提高生产量。其它研磨设备无法相比。因此，振动研磨机成为是很多企业理想的选矿设备之一，也是其它研磨设备学习的榜样。

振动研磨机节能显著
振动研磨机将滚动轴承替代滑动轴承，摩擦力大大降低，启动容易，节能显著；同时，采用波浪式环形衬板，增加了球、矿接触表面，加强了研磨作用，且对矿石有提升能力，减少了能耗。

振动研磨机实现自动润滑
以往研磨设备的润滑方式是人工填加，容易造成滑不及时或润滑油量不当，引起故障出现。而振动研磨机配置的自动润滑，能有效检测润滑油不足或其它问题，然后及时对部件进行合理润滑，克服因润滑不及时，过多润滑等缺陷。