扬州VMC-1890L立式加工中心高刚性高精密自动化

FANUC 0i-MF(5 包）标准功能
1. 大控制轴数 8 轴
2. 同时控制轴数 3 轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量 2M
5. 软行程保护极限
6. 前置式 CF 卡输出入接口
7. 以太网络输出入接口
8. DNC 功能（使用 USB 接口，CF 卡，以太网络）
9. 记忆程序运转
10. MDI 编辑运转
11. 程序编辑
12. 背景编辑
13. 扩充程序编辑
14. 掌上型脉波产生器 1 组
15. 轴向手动进给及速率调整
16. 紧急停止
17. 单节执行
18. 主轴速率调整
19. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
20. 切削液手动控制功能
21. 加工吹气手动控制功能
22. 单节跳跃
23. 选择停止
24. 程序再启动
25. 参数，程序保护功能
26. 螺距背隙补偿
27. 固定式螺距误差补偿
28. 报警显示，报警履历显示
29. 程序搜索
30. 主轴速度显示
31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
32. 刀具补偿功能
33. 刀具补偿 400 组
34. 程序暂停：M00/M01
35. 程序结束：M02/M30
36. 刚性攻牙：M29
37. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
38. 进给倍率调整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削进给
41. G02 顺时针圆弧切削
42. G03 逆时针圆弧切削
43. G04 暂停指令
44. G10 程序参数输入/补正输入
45. G11 程序参数输入/补正输入取消
46. G12 顺时针全圆切削

47. G13 逆时针全圆切削
48. G15 极坐标取消
49. G16 极坐标设定
50. G17、G18、G19 坐标平面选择
51. G20、G21 公英制转换
52. G27 返回参考点检测
53. G28 参考点返回
54. G29 参考点返回起始点
55. G30 返回第二参考点
56. G40 刀具半径补偿取消
57. G41、G42 刀具半径补偿
58. G43、G44 刀具长度补偿
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具长度补正取消
61. G50、G51 比例缩放/取消
62. G52 局部坐标系
63. G53 机械坐标系
64. G54-G59 工件坐标系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐标系 48 组
66. G60 单方向定位
67. G61 准确停止方式
68. G62 自动拐角倍率
69. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
70. G64 切削进给速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67 使用者宏指令开始/取消
72. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
73. G73 高速深钻孔循环
74. G74 反向攻牙循环
75. G76 精镗循环
76. G80 固定循环取消
77. G81 钻孔循环
78. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
79. G83 深钻孔循环
80. G84 攻牙循环
81. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
82. G87 逆镗孔循环
83. G90 值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐标系
86. G98 工件起始点返回循环
87. G99 R 点返回循环
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1 控制开始/取消
89. 预读差补前铃型加减速
90. 加工条件选择功能


1890加工中心构造结构
‌1890加工中心的构造结构包括重型两线一硬结构、倒T型结构、Y滚柱4条45宽重载线轨、台正床身、皮带式结构主轴、有限元分析优化设计等。‌

‌重型两线一硬结构‌：这种结构提供了高稳定性和刚性，确保了加工过程中的精度和稳定性。
‌倒T型结构‌：这种结构设计有助于提高机床的动态精度和稳定性，确保加工过程中的要求。
‌Y滚柱4条45宽重载线轨‌：这种配置提供了高刚性，减少了加工过程中的振动，了加工质量。
‌‌皮带式结构BT50主轴‌：皮带式主轴设计提供了较高的转速和较好的冷却效果，适用于高速加工（选配齿轮头）。
‌有限元分析优化设计‌：通过对机床进行有限元分析，对关键部件进行优化设计，提高了机床的静动态性能，减少了变形量，提高了固有频率。
这些构造结构和设计特点共同确保了1890加工中心在高速、和加工方面的性能，适用于模具行业、汽车配件行业、体育器材、大型医疗器材等多个领域‌

使用加工中心时，特别是1890加工中心，需要注意以下几点以确保操作的安全和效率：

‌选择适合的机床‌：根据实际加工情况选择合适的机床类型，无论是硬轨还是线轨，都需要根据具体需求来决定，以确保加工效率和精度‌。

‌机床精度‌：机床的精度与丝杆的质量密切相关，因此选择的丝杆对于加工精度至关重要‌。

‌加工工艺特点‌：了解加工中心的加工工艺特点，有助于更有效地利用机床进行加工，提高工作效率‌。

‌安全操作‌：

操作前应穿好工作服，扎好袖口，长发应纳入帽内，严禁戴手套操作，以避免被机器夹住或卷入‌。
不要在机床周围放置障碍物，保持工作空间足够大，以便于操作和紧急情况下的撤离‌。
严禁在机器运转时离开岗位，如遇异常应立即停机检查‌。
‌加工过程中的注意事项‌：

在加工过程中，应保持机床及其周围环境的清洁，及时清理切屑，以避免设备故障和加工质量‌。
定期检查刀具、夹具的状态，确保它们处于良好状态，避免因刀具损坏而影响加工精度或造成设备损坏‌。
‌操作完成后的注意事项‌：

加工完成后，应清理工作台和机床，保持设备和环境的整洁‌。
依次关闭机床操作面板上的电源和总电源，避免直接强制关机，以保护机床电子设备‌。
‌特别注意事项‌：

在进行侧面加工时，如果治具Y轴单边分中，需要注意工件和治具的间隙，以确保加工的准确性‌。
对于塑料类多面加工，如果公差为0.05MM，应使用螺丝加固工件以避免移动‌。
在使用热溶胶时，应注意胶的温度和机床滴油问题，以及电木板渗油情况‌。
遵循这些注意事项，可以确保加工中心的安全运行和使用，同时也能延长机床的使用寿命，提高加工质量。