浙江舟山圆盘锯安装挖改岩石锯

挖掘机日常保养和挖掘机液压系统保养步骤
1、挖机液压油用原装的，就算不用原装的也要用好一点的，切忌不要贪便宜。
2、可以1-2年换一次挖机液压油，如果挖机的进油滤是原装的，可以在换机油的时候拿出来洗洗。
3、回油滤可以一年换一次。
4、每天打黄油，旋转也要经常打黄油。
5、旋转跟行走要注意检查齿轮油，大约一年多换一次。
6、行走底轮不行就要换，不要省钱，不然很伤履带钴。
7、有空就洗洗机子，保持挖机清洁。
8、挖机液压油一般是2000小时(小松的是5000小时在更换)，如果挖机是带破碎器的，那么液压油的更换时间需要另外计算。
9、挖机齿轮油1000小时更换。
10、挖机都有保养手册的，机主可以参照保养手册对挖掘机进行保养。

铣挖机可以广泛应用于隧道、沟渠、市政管线开挖；公路路面破碎、采矿、岩石冻土开挖；露天煤矿开挖、表面出新以及钢铁工业、林业等多种施工领域。
1)开挖： 现场掘进一般分上下两步进行，即两步台阶法。由于需要在台阶上存放所 有的设备，上下台阶相距 800 - 1100 m。 分步开挖支护： 开挖后使用钢筋网、钢格栅+喷混支护隧道。在软岩中，每次开挖的进尺 深度取决于掌子面岩层的情况以及该隧道设计单位的预先设计，一般为 50～ 80cm。
2)开挖循环： 在使用铣挖机开挖后，挖掘机退出掌子面，停靠在隧道的侧壁，然后装载 机开始出喳，出喳结束后马上进行支护结构安装、喷混工作，然后进行下一个 循环的掘进施工。
3）刚刚支护完成后的开挖问题解决： 铣挖机在黏土中开挖的速度 （以TD140型铣挖机配合 30 吨的挖掘机为 例）大约是 30～60m3/h.。在黏土层中使用铣挖机开挖时，刀头被黏土裹住而无 法使用的情况很少出现，可以用水冲洗刀头或使用铣挖机铣削一些干硬的围岩 来解决。

马达油封的运输和装配
一、油封是精密元件,装配与保管不当回影响使用性能。油封在运输和储存时应注意：
1、不要打包装，注意包装是否损坏，装配前尽量把油封留在原包装里；
2、避免日光直晒，也不要放置在高温热源附近，因为这会促使橡胶老化；
3、油封不得随意散放，要注意防尘和防土，确保使油封处在封闭或有盖状态；
4、在运输和使用油封时，为防止油封变形和弹簧脱落，请不要给与过分冲击；
5、油封也不能用细绳捆扎，也不要挂在钉子或金属线上，这样会损伤密封唇；
6、不得把油封放到潮湿的地方，这样会使金属部件生锈；
7、不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方；
8、请不要用指甲或硬物摩擦唇口端部，以防损坏密封唇；
二、油封的装配，无论油封的安装部分设计和油封的选择多么适宜，如果组装的粗糙，也不能充分发挥油封预定的功能。
(1)油封安装时,外表面应涂上适当的润滑剂，唇口应涂上适合的清洁润滑脂，带有防尘唇的油封，应在主付唇间填满适合的清洁润滑脂，再进行装配.
(2)把油封的密封唇口端朝向密封介质一侧,切忌反向装配.
(3)油封装入座孔时,应采用工具推入,防止位置偏斜.
(4)油封唇缘通过的螺纹,键槽,花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤,并用工具装配.

柱塞液压马达上的油封是一种比较容易损坏的部件，在使用时如果出现油封失效的原因：
1、骨架油封内的钢质骨架，在制造和安装过程中，钢质骨架变形，骨架油封的外圆周面和端盖骨架油封安装L内圆周面不密贴，静液压油经两者间的缝隙从压盖的下底面的地方漏出。
2、要注意根据ZM732静液压马达主轴油封的地方的直径和的线速度或者转速，要选用丙烯酸酯橡胶制作的骨架油封，在采购材料时，没有注意柱塞液压马达主轴处的工作环境，选用了其他种类橡胶制作的骨架油封，造成马达异常磨损，耐油性差，橡胶体开裂，液压油沿着裂纹的地方漏出。
3、骨架油封的主唇主要是进行密封，经过长期的使用，主唇一侧和另一侧相比磨损严重，出现偏磨，严重的一侧主唇橡胶完全磨损，主唇弹簧直接和主轴接触，弹簧磨断，柱塞液压马达主轴沿圆周磨出凹槽，主唇和主轴的异常磨损，也造成主唇密封失效。

减速马达是由减速箱和马达的组成的电机种类之一，具有的性能，功率可以达到132KW，优点就是耗能低、振动小、噪音低、节能性强等，其电机整体结构都是经过精密加工，了减速马达的产品性能和质量。再安装过程中，使用正确的安装步骤，也是使减速马达正常工作的重要环节，因此在接下来的时间里，我们会简单说下正确安装减速马达的方法。
1、确认马达和齿轮减速器是否完好无损，并且检查马达和齿轮减速器相连接的各部位、螺丝等尺寸是否匹配，不符合要求的话，过一段时间就会出现轴断裂等故障。
2、然后就是拆下齿轮减速机法兰盘外侧防尘孔上的螺钉，调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧，之后取走马达上的轴键。
3、将电机与齿轮减速器自然连接。连接时减速马达输出轴与马达输入轴同心度完全一致，并且且二者外侧法兰平行。
4、后旋紧紧力螺栓。所有紧力螺栓均需用力矩扳手按标明的固定扭力矩数据进行固定和检查。
等离子切割机除尘器，含尘气体由除尘器上部进气口进入除尘器内部的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时，脉冲控制仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。

通过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内，由排灰阀自动排出或聚于灰桶内，定期人工排放。
等离子切割机除尘器技术说明
1、过滤面积(m2)
过滤面积计算公式为：F=Q/(60V)
式中：Q——过滤风量(m3/h)；V——过滤风速(m/min)
2、过滤风速(m/min)
对于一般过滤温度较高(60℃≤t≤120℃)、粘度大、浓度高、尘粒细的含尘气体，可按低负荷运行考虑，取V=0.7～1.25m/min；
对于一般过滤为常温(t≤80℃)、粘度小、浓度低、尘粒粗的含尘气体，可按高负荷运行考虑，取V=1.25～2.0m/min。
3、工作阻力
常温状况空运载取300～400Pa；
一般负荷运行状况取1000～1300Pa；
高速负荷运行状况取1300～1500Pa。
4、尘气温度
一般尘气温度应控制在80℃以下，高不超过120℃。
5、入口尘气浓度
入口尘气浓度一般应控制在15g/Nm3以下，较粗颗粒尘气入口浓度可以高些，入口浓度超过规定值时，应增加相应的空气延伸旋风室组合。
6、过滤效率：≥99.5%