产品别名 |
斗式提升机,垂直提升机,板链提升机,皮带提升机 |
面向地区 |
D型斗式提升机主要特点：
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2、提升范围广，这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。
3、运行可靠性好，的设计原理和加工方法，了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时、提升高度高、斗式提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4、使用寿命长，斗式提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
5、输送量大，相同斗宽的TD型与D型相比，输送量增大近一倍：牵引件采用高强度橡胶输送带具有较高的抗拉强度，使用寿命长。整机结构简单、安装方便、便于调整、维修和保养。牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
NE型斗式提升机结构：NE系列斗式提升机有运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
1）运行部件
由料斗和链条组成，NE30及以下采用单排链，NE50~NE800采用双排链。
2）驱动装置
采用多种驱动组合驱动（依用户实际需要而定）。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动装置分左装和右装两种。
3）上部装置
安装有轨道（双排链）、逆止器，卸料口装有防回料橡胶板。
4）中间节
部分中间节装有轨道（双链），以防止链条在工作中摆动。
5）下部装置
斗式提升机安装有自动张紧装置
斗式提升机的用途：
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。
传动装置：TD型都是提升机的传动装置有两种型式，分别配有YZ型减速器或ZQ（YY）型减速器。YZ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑，重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
TD型斗式提升机采用橡胶带作牵引构件，采用离心式或混合式方式卸料，主要适用于输送松散密度小于1.5t/立方米的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性的物料，被输送的物料温度不得超过60℃，如采用耐热橡胶带，温度不超过200℃，型号主要有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630等，提升高度一般在4-40米范围内，输送量可达到4-238m³/小时。
TB斗式提升机（以下简称斗提机）系采用板式套筒滚子链为牵引构件，料斗固定在链板上并连续布置，用流入式装载，低速重载卸料的斗提机。TB型斗式提升机适用于输送中等及大块状的、易碎的和磨琢性的堆积密度小于2t/m3的物料，物料温度不超过2500C，如块煤、矿石、卵石、焦碳等。
TB斗式提升机操作规定：
1、TB型斗式提升机操作工、维修工 经过培训，经考核合格后持证上岗。
2、操作人员都 按规定穿戴好劳动保护用品。
3、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。严禁用水冲洗电气设备。
4、TB型斗式提升机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。
5、提升机在运转中发生故障， 停机处理。
6、TB型斗式提升机机头驱动部、传动链、链轮和紧链装置等应设有防护罩。斗式提升机穿越楼板处的孔应加盖板。
7、TB型斗式提升机斗子压住或卡住时， 立即停车处理。处理时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。
8、TB型斗式提升机检修时， 严格执行“停送电”制度，进入机壳，上下要通讯 ；工作时 有专人负责监督工作。
TB斗式提升机用途及特点： TB垂直斗式提升机广泛用于矿山、冶金、建材、煤炭、水电等部门垂直提升块状、粒状、粉状漫压不超过250℃的物料，如矿石、煤炭、焦炭、水泥、石砂等。是一种新型节能、的提升设备，在老厂进行技术改造时，可用其取代，近似规格的HL、PL型垂直斗式提升机。TB斗式提升机具有结构简单，占地面积小，技术指标，工作可靠，使用维修方便等特点。
TB斗式提升机选择须知： TB垂直斗式提升机的结构形式繁多，请按《TH、TB型垂直斗式提升机选用与使用说明书》进行选型设计，提供订货总图或委托制造单位选型设计，但需提供原始资料。安装基础螺栓由用户自备。
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