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化工用泵是一种用于输送、提升和循环化工液体的设备。它可以根据不同的工艺要求选择不同的泵型和材质,以适应不同的工作条件。
化工用泵的主要特点包括以下几个方面:
1. 耐腐蚀性:由于化工液体通常具有强腐蚀性,因此化工用泵需要采用耐腐蚀的材料,如不锈钢、聚丙烯、聚四氟乙烯等。
2. 密封性:由于化工液体通常具有挥发性和有毒性,因此化工用泵需要具备良好的密封性能,以防止泄漏和污染环境。
3. 耐高温性:化工过程中常常需要处理高温液体,因此化工用泵需要能够耐受高温环境,同时具备良好的热传导性能。
4. 节能:化工用泵需要具备节能的特点,以减少能源消耗和运行成本。
化工用泵的应用范围非常广泛,包括石油化工、化肥、冶金、煤炭、环保、医药等行业。常见的化工用泵包括离心泵、往复泵、螺杆泵、隔膜泵等。
立式高温离心泵应用范围主要以温度为240摄氏度以下运用在治金,造纸,能源,纺织及化工等增压循环的输送,立式不透钢管道泵的输送主要是以各种粘度液体,具有腐蚀性,且不含固体颗粒,主要在化工,电力,石油,食品及造纸等的需要上进行运用,温度一般以负20至120摄氏度为佳,管道离心油泵以输送煤油、石油、汽油及柴油等产品,温度一般是负20摄氏度到时正120摄氏度,
螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。
螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、、寿命长、工作可靠;而其的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感,可输送高粘度介质。
1、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围:换热器厂家,输送高粘度介质时,泵应选低转速,若粘度较低,相应可选择高转速:介质粘度〉20°E时,对于大规格的泵(主杆外径60mm以上),转速以970rpm或720rpm为宜,如果粘度更高(粘度〉80°E)如粘胶液,可降低转速使用,推荐200-500rpm;对于小规格的泵,介质粘度〉20°E时,转速以1450rpm或970rpm为宜,如果粘度更高(粘度〉80°E),可降低转速使用,推荐300-600rpm。
2、由于泵的转速越高,在相同性能参数下,泵的体积就越小,但由于转速高,摩擦功率高,泵的磨损就大,寿命就短,如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质,应选择较低转速,以使泵保持较长的寿命,推荐在1450rpm以下。
3、结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行,原则上: 输送润滑性油类,温度在80°C以下选择内置轴承结构的泵。
4、温度超过80°C或输送介质润滑性差时,选择外置轴承结构的泵。
5、输送流动性差,粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵。