柑橘去皮压榨机果蔬加工设备生产浓缩果汁设备

剥皮榨汁机主要用于脐橙、柑橘。菠萝等圆形水果的前处理，本机的主要功能就是将经过挑选、清洗的新鲜脐橙分离果皮和果肉，将果浆输送下道工序的生产。

橙汁生产线包括原果前处理、分级机、全果榨汁机、系列果汁精制机、橙汁浓缩设备、巴氏杀菌、UHT管式杀菌灌装和精油提取等工艺流程。在获得浓缩橙汁（或NFC/原汁）的同时，生产出高附加值副产品——精油。特别是对于NFC类新鲜果汁的加工装备与工艺技术，新乡机械已经整合形成一套完整的解决方案。

柑橘汁饮料生产线用于柑橘从原果榨汁到灌装成品全自动化生产。
工艺流程图：
原料选择--清选--榨汁--过滤--调和--脱气--脱油--均质--杀菌--灌装--成品。
1、原料选择：选用新鲜水果，剔除烂果及不达标的水果。
2、清洗：原料通过流水线进行清洗，去除柑橘表面的农残及附着物，然后从流水槽通过提升机到选果输送带。
3、榨汁：柑橘类水果的外皮含有精油，这些化合物加热后同不溶物变成可溶性物质，会使果汁产生苦味，新乡领 先机械采用剖半式榨汁工艺，实现果皮与果汁分离，避免可溶性苦味物质的进入。
4、调配、过滤。
5、脱气：为了避免或减少果汁的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，热交换器效率，柑橘果汁脱去过量的氧气。
6、脱油：过量的柑橘精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。
7、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。
杀菌、灌装。

柑橘榨汁机
柑橘榨汁系引进、消化国外技术基础上，不断改进设计而成，主要用于柑橘类水果的剥皮与榨汁，单机大生产能力达10吨每小时，具有出汁率高，能耗低、操作简单、全自动生产等特点，是NFC橙汁、浓缩橙汁理想榨汁设备。

新乡市领 先轻工机械有限公司制造脐橙剥皮榨汁生产线，截止目前公司已经拥有16年以上的脐橙加工设备制造经验。脐橙剥皮榨汁生产线可以实现脐橙分级、选果、提取精油、洗果、剥皮、榨汁等功能。

脐橙剥皮榨汁生产线中的脐橙剥皮榨汁机，它是采用先切半，再进行果皮与果肉分离，分离后的果肉再进行取汁，这种取汁方式取出来的果汁保留了脐橙的原有香气及风味。并且分离出来的果皮可以进行果皮与囊衣分离，果皮用于切丝做陈皮干，也可以拌糖做成蜜饯等产品。

脐橙剥皮榨汁生产线的生产能力规格有：2-3T/H、4-5T/H、8-10T/H等三种规格，也可以根据客户需求订制15T/H、20T/H的生产线。

脐橙剥皮榨汁生产线的应用范围广泛，除了果汁厂使用以外，还可以用于果酒厂、果茶原料加工厂、精油加工厂、整条生产线可以实现产业化生产，分级挑选、提取精油、剥皮榨汁、过滤调配、杀菌罐装等。可以生产出纯果汁、果肉型果汁、果粒橙、果茸、果酱、果酒等多种产品。

柑橘果汁智能加工生产线
原料：新鲜橙子或特征相似的水果，如柑橘、柠檬、胡柚、香柚、葡萄柚、蜜柚等。 
成品：NFC果汁、调配饮料等。 
产能：10吨/天-2500吨/天。
成品包装：无菌大袋/玻璃瓶包装/易拉罐包装/纸盒包装/BIB无菌包装/PET包装/马口铁包装/自立袋装等。 
产量/包装形式：根据客户需求定制/客户定义。 
柑橘果汁智能加工生产线
处理量从10吨/天到2500吨/天。 
生产过程PLC控制，节省劳动力并大大降低操作技术难度。 
低温真空浓缩，风味物质与营养素，并大大节约能源。 
管式杀菌与无菌灌装，产品的无菌状态。 
无菌大袋灌装提高半成品存储时间、存储空间、运输费用。 
全线可达到自带自动清洗系统。 
主要结构为304或316不锈钢材质，完全符合食品卫生安全要求。 
我公司的设计优势
本套设备是我公司结合国内外的工艺专为NFC橙汁、FC橙汁的生产而设计的；在生产果汁饮料之外，还可在添加个别设备的前提下，满足多种产品交叉季节复合生产的需求，如柑橘汁饮料、柠檬汁饮料、双柚汁饮料等，本系统里面的全部设备均采用不锈钢（与物料直接接触的地方）制造，设备配置均以现代化的加工工艺为基础。整个工艺设计与管道连接布置均经过工程师精细计算并考虑果汁原有天然芳香成分的保留，设计的整个过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，有效防止了热敏反应产生的风味遗失，同时也降低了原汁在高温状态下氧化反应带来的品质破坏。整条生产线至水果破碎开始，物料都在密闭的环境下处理，通过杀菌和无菌环境下灌装，更大限度的保留了原料的原始风味和营养。压榨后的果汁能够更大程度的获取果汁，并确保果汁中有效营养成分不流失，是真正的“全营养”果汁。操作控制部分采用全自动控制系统，操作简单方便，稳定性好，可靠性高，有效了不同次产品质量的单一性、均衡性。 
橙汁生产线工艺流程
橙汁生产工艺流程：鲜橙—检果—洗果—榨汁—过滤—杀菌—冷却—离心分离—澄清—过滤—浓缩—杀菌—暂存—调配—均质脱气—杀菌—灌装—杀菌—冷却—吹干—贴标—喷码—包装