耐水压浆液池1041高固含耐磨涂料

性能防水防腐，抗渗透防霉品牌廊坊佐涂防腐设备有限公司附着力1级使用方法辊涂，喷涂，刷涂表面处理混凝土表面干净干燥，无裂纹无起砂硬度5h

污水池防水防腐涂料的施工要求
1. 涂料配比与搅拌防腐涂料在涂装前需按说明书要求进行配比，并充分搅拌均匀，确保油漆的颜色和粘度均匀。对于双组分涂料，需现配现用，以免涂料失效。
2. 涂装顺序与方法防腐涂料的涂装顺序一般为先涂底漆，再涂面漆。底漆通常选择红丹防锈底漆，面漆则根据需要选择合适的颜色，如醇酸调和漆。涂装时，应采用从上到下、从左到右、从里到外、由难到易、纵横交错的顺序进行喷涂，确保涂层均匀、无遗漏。
3. 涂层厚度涂层厚度是防腐涂料效果的关键因素之一。一般来说，底漆和面漆的涂层厚度应分别达到设计要求，如两层共60μm。过薄或过厚的涂层都会影响涂料的防腐效果和使用寿命。

施工后的处理与维护
1. 涂层保护刚完成的涂层应防止雨淋和暴晒，以免造成涂层开裂或起泡。施工后，可用塑料布或其他物品覆盖涂层，待其完全干燥后再进行后续处理。
2. 定期检查与维护防腐涂料的保护效果并非性的，需定期检查涂层状况，发现涂层破损或失效时应及时进行修补。修补时，应严格按照施工要求进行，确保涂层质量。

施工方法1、基层要求干净、牢固、平整、无浮灰、无油污、无松动脱落现象。2、清除混凝土(砂浆）基面上的白灰、涂料、保温砂浆等材料。3、对混凝土（砂浆）基面上孔隙、裂缝等缺陷先用渗透结晶性防水砂浆进行修补抹平。4、混凝土结构基面过于光滑的，需要拉毛，以利于涂料和基面粘接牢固。5、将材料与水以1:0.3的比例在容器中搅拌至均匀无粉团的糊状，静置10min，再次搅拌均匀后方可使用，施工时间在1h内使用完毕为宜。6、施工前基面潮湿（但不能有明水），若基面干燥，需提前喷洒几遍水使其充分湿润后再施工。7、采用涂刷或喷涂施工，涂刷时力度均匀，施工时不能漏刷，前后2遍保持垂直相交的角度，充分覆盖到位，单次施工不易过厚（不大于1mm），防止干固后产生裂纹。8、施工终凝后建议用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护，在完全干固前禁止踩踏、雨水、暴晒、尖锐损伤。

适用范围适合解决新老混凝土、砖墙、隧道、粮仓、坑道、水池、地窖、粉化墙面、挡土墙、回土墙，地基墙、景观墙、游泳池、地下室车库混凝土墙、砖墙、污水处理池、电梯井、卫生间顶面、屋顶反面及墙体等结构的迎、背水面防水、防霉、抗渗问题。


材料用量建议厚度2-3mm，分2-3次刮涂，每遍间隔10分钟，厚度不超过1mm，参考用量为2-3kg/m2。

贮存包装本产品应密封储存在阴凉通风处，保质期12个月，产品包装为密封桶装：25kg/桶。

环氧树脂水泥砂浆产品特点
环氧树脂水泥砂浆，作为一种集成了环氧树脂的特性与水泥砂浆坚实基础的复合材料，其构成涵盖了环氧树脂、特种水泥、精心挑选的骨料以及多种添加剂。此材料凭借其特的配方设计，展现出了一系列引人注目的产品特点：
1、的高渗透性能：环氧树脂水泥砂浆具备出色的高渗透性，能够轻松渗透至混凝土的微小裂缝与孔隙之中，形成一层致密且坚固的修复层。这一特性在修复漏钢筋问题时尤为关键，它能有效填补钢筋与混凝土间的空隙，显著增强两者之间的粘结力。同时，其的抗裂性与耐老化性能，确保了修复后的结构在长期的使用过程中能够保持稳定，有效抵御各种外界因素的侵蚀。
2、出色的高耐碱性：在碱性环境下，许多传统材料往往会面临性能退化的挑战。然而，环氧树脂水泥砂浆却展现出了的耐碱性，能够在混凝土的高碱性环境中保持稳定的性能表现。其抗压强度高，固化速度迅速，且粘接性能，使得修复后的结构能够迅速恢复承载能力。此外，该材料还具备良好的保水性能与抗裂性，确保了施工过程中的易控性，有效减少了因水分蒸发过快而导致的干缩裂缝问题。
3、简便的施工操作：环氧树脂水泥砂浆的操作简便易行，对施工人员的技能要求相对较低。它支持在潮湿基层上进行施工，无需等待混凝土完全干燥，从而显著缩短了工期。同时，该材料绿色环保，不含对人体有害的物质，对施工环境与人员健康均表现出的友好性。
4、强大的高附着力：粘接力是衡量修复材料性能的重要指标之一。环氧树脂水泥砂浆采用附着力的环氧树脂作为粘结剂，使得其与混凝土和钢筋之间的粘接力达到了超凡的水平。这一特性不仅提升了修复层的牢固度，还增强了界面之间的应力传递效果，使得修复后的结构更加整体化、稳固可靠。
5、持久的高耐久性：环氧树脂水泥砂浆具备的防水防腐性能，能够在恶劣的条件下保持稳定的性能表现。无论是潮湿环境、腐蚀性气体还是紫外线照射等外部因素，都不会对其造成显著的影响。这一特性使得该材料在修复漏钢筋问题时能够长期有效地保护钢筋不受外界环境的侵蚀，从而显著延长了结构的使用寿命。

环氧树脂水泥砂浆施工方法
1、表面处理：，对漏钢筋的混凝土表面进行清理，去除松动的混凝土碎块、油污和杂物。然后，用高压水枪冲洗表面，确保无灰尘和残留物。对于较大的裂缝或孔洞，应先用砂浆或细石混凝土进行初步填补。
2、材料配制：按照产品说明书中的比例，将环氧树脂、特种水泥、骨料及添加剂准确称量，并充分搅拌均匀。注意控制加水量，以确保材料的稠度和流动性符合要求。
3、涂刷底涂：在清理干净的混凝土表面上涂刷一层环氧树脂底涂，以增强与后续修复层的粘结力。底涂应均匀、无遗漏，并等待其完全固化后再进行下一步施工。
4、修复层施工：将配制好的环氧树脂水泥砂浆均匀地涂抹在漏钢筋的部位，确保修复层与钢筋和混凝土紧密贴合。对于较大的漏洞或裂缝，可采用分层施工的方法，每层厚度不宜超过一定限值，以避免因材料自重过大而导致的脱落或开裂。
5、养护与保护：施工完成后，应对修复层进行充分的养护，以确保其强度和耐久性的发展。在养护期间，应避免外力冲击和振动，同时保持修复层表面的湿润。养护时间应根据环境温度和湿度进行调整，一般不少于7天。