发酵纯鸡粪有机肥尿素发酵鸡粪有机肥

出料方式：
　　粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

有机肥发酵罐生产原理：将所需发酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳钾比、PH值、水分等集中用一条密封的输送机输送到发酵罐内。然后迅速加温搅拌，杀死有机物内的杂草种子。温度上升到一定温度后主机正常运转，开始正常发酵，在高温有益微生物的作用下，有机物经过快速分解、腐蚀、螯合达到作物需要的合格的有机原料；发酵过程中、曝气、控温、搅拌、除臭自动控制。出料时开动气动出料装置迅速出料，或包装成粉状的有机肥，或制成颗粒的有机肥。整个发酵IP自动控制，一键操作，一气呵成。
有机肥发酵罐的适用范围：鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、人粪、药渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸秆粉、糖厂滤泥、生活垃圾有机物等。
有机肥发酵设备结构特点：采用立式设计，占地面积小，产量大；根据原料不同及使用现场情况可自由选择配置，罐体内设有搅拌打碎装置，成品放出后即是商品有机肥，无需粉碎处理。
出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。
加热方式有电加热和导热油加热两种方式。

半湿物料粉碎机 半湿物料粉碎机,高湿物料粉碎机,广泛应用于生物有机发酵堆肥,城市垃圾堆肥,草泥炭,农村秸秆垃圾,工业有机垃圾,养殖畜禽粪便等生物发酵高湿物料粉碎设备.该设备可粉碎水份在25%-55%的高湿物料,粉碎粒度强,可到达造粒要求.一诚机械半湿物料粉碎机设备解决了高含水有机物粉碎机的难题,对经过发酵处理的有机物粉碎效果.属国内.本设备适用于矿山,煤矿,冶金等行业的细粉碎. 新型有机肥造粒机 新型有机肥造粒机广泛适用于有机肥的造粒。应用范围：新型有机肥造粒机对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类，堆沤肥料类，绿肥类，海肥类，饼肥类，草炭类，土杂肥，三废物，微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的性，适应多种不同配方，有机肥的抗压强度圆盘和转鼓，湿法搅齿造粒机适合有机肥发酵后直接造粒，节约干燥工序，降造成本。

有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥，或经过进一步干燥生产粉状有机。
造粒工艺流程
复合肥的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料：
尿素、、、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。
4、颗粒烘干：
将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：
烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：
将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：
将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀士，碳铵系列复混肥造粒，，居国内水平。农业部土肥站农业技术开发研究所生产企业，公司生产销售产品:无干燥复合肥生产线,无干燥复合肥生产机,复合肥成套设备,复合肥设备厂家,高塔复合肥设备。

鸡粪有机肥生产线具有以下工艺创新特点
1、 鸡粪有机肥生产线设备全部采用一层平面布局，减少了基建投资，操作控制方便。
2、 鸡粪有机肥生产线输送设备未使用斗式提升机。
斗式提升机尽管造型美观、占地面积小，但是容易对颗粒造成破坏，而且易堵塞、难清理、故障率高、占用高度空间大。本流程输送设备全部选用皮带输送机和大倾角皮带机，这样既了输送系统的流畅，保护了颗粒，又降低了厂房高度，减少了基建投资。
3、造粒方式选择圆盘造粒，对原料适应性广，产量大，提高了产品外观质量。