吉林防腐玻璃鳞片胶泥性能可靠,耐高温玻璃鳞片胶泥

防腐玻璃鳞片涂料的特点介绍：对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透。
玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台 、化工厂的各种设备、管道、冶金发电厂的排 烟脱硫装置，所以施工方法复杂，需要根据具体的施工现场，确定相应的施工方法
玻璃鳞片涂料施工方法：气候环境对于玻璃鳞片施工的影响和注意事项受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。
本着能够从这些基本的材料性能的角度来说，玻璃鳞片胶泥材料的特点明显，能够在行业中达到了的技术标准，技术等级高，提高了在这些方面的特点。

环氧玻璃鳞片涂料还可以作为各种混凝土结构防腐，防渗漏以及作为耐磨层和防滑层。
随着防腐行业的不断上行发展，防腐产品增多，如环氧玻璃鳞片、玻璃鳞片胶泥等，也在很多行业得到客户的良好评价。
 
环氧玻璃鳞片防腐漆主要原材料是树脂，树脂玻璃鳞片涂料广泛用途
良好的防水性。环氧玻璃鳞片涂料具有优良的耐淡水性和耐盐水性。
耐中性和碱性盐。环氧玻璃鳞片防腐漆在中性和碱性溶液中性能很好。
耐酸性。环氧玻璃鳞片防腐漆在酸性溶液中依然保持原有的性质，性能完整，并不受影响。
耐碱性。环氧玻璃鳞片防腐漆在强碱中性能完整，耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐候性。环氧玻璃鳞片防腐漆暴露在户外时，仍然不会降低对涂层的保护性。暴露时间太长会出现褪色，但是依然不会影响性能的完整。
耐热性。环氧玻璃鳞片防腐漆根据原材料树脂的不同耐高温的温度也不同。
溶剂性。在精炼石油产品和常见醇的溢出和溅出，耐大多烃类溶剂

玻璃鳞片胶泥施工方法施涂规则:
打开涂料桶,将涂料上下搅匀。
涂装中涂膜要求在未完全硬干前即可施工下一道,以提高层间的附着力。通常在48小时内进行二道涂装。
稀释采用稀释剂。
施工温度:5-40℃,高空气相相对温度85%选用警告金属面光洁而无需除锈即施涂本涂料的表面应该进行磷化处理增加金属表面粗糙度,
提高与涂膜的附着力。
一、玻璃鳞片防腐施工方法混凝土基层,基层表面应用钢刷处理,要求达到无粉尘,无油渍,无水分,无盐碱性,无混凝土松动颗粒,含水量不超过6%二、玻璃鳞片胶泥配制鳞片胶泥配制现场要求具备电源,通风设备,设备消防器材,计量称,电动搅拌钻等将玻璃鳞片胶泥包装桶打开后先用搅拌钻搅拌均匀,用计量称称取鳞片胶泥10公斤,然后依次加入促进剂1-2%(胶泥重量的百分比),如果环境温度低促进剂可加到2%,如冬季夏季加入量1-2%,用电动搅拌钻开始搅拌,搅拌均匀后,再加入固化剂,加入量是2%(胶泥重量的百分比),搅拌时间2-5分钟,放置3分钟后开始涂装。(玻璃鳞片涂料配制与玻璃鳞片胶泥方法相同)。
在环境、温度、湿度不同时涂料、胶泥固化时间也有所不同,涂料胶泥的固化时间快与慢用促进剂加入量多量少决定。
三、玻璃鳞片涂料、胶泥涂装工艺玻璃鳞片涂料、胶泥的涂装有正确取向性,即涂装时尽量向同一方向伸展,正确的涂装方式能延长设施的使用期,混合后的鳞片涂料应用滚刷刷涂,鳞片胶泥应用刮板或抹子进行刮抹施工。
1、用乙烯基玻璃鳞片涂料、底涂打底一道,要涂刷均匀,厚度一致,不得有漏余。
2、待底涂完全自然固化后,开始乙烯基鳞片胶泥施工;鳞片胶泥用手工刮板或抹子刮抹成0.5-1mm(每道)厚的乙烯基鳞片胶泥层,数小时后即可固化,再按设计要求施工至规定厚度。在鳞片胶泥的刮抹施工中,鳞片胶泥固化前要用鳞片胶泥压平剂进行滚压压平。
3、如腐蚀环境比较苛刻,需进行FRP加强,加强厚度二层玻璃纤维毡或玻璃丝布4、以上施工完成后,需进行电火花检测,检测电压2000-4000V,无电火花产生,即视为合格,如有电火花产生应及修补。
5、以上施工完成后,检测合格后,表面涂刷ニ道乙烯基玻璃鳞片面漆,自然养护二周后交付使用。

玻璃鳞片涂料的特性
1.对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透的缘故。
2.固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3.热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4.力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5.玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

主要特点
1、互穿网状防腐层。通过防腐性能的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、成膜厚，溶剂含量低，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
用途：
适用于永 久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
施工方法：
1、配制方法
将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10~15分后使用
2、表面处理要求
钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
3、施工注意点
①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%~5%，同时适当增加固化剂;
③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;
④玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;
⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物;
⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满;
⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不**1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。
4、理论涂布消耗量
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
运输贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
安 全防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

环氧煤沥青漆（无溶剂型）
是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。

溶剂型（环氧煤沥青漆）
环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm 以上，因此选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂涂装较高的膜厚，不流挂。
适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐上壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。
防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝上层的防渗漏。在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能。三布四油防腐钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强防腐层的机械性能。三布四油具有的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。