盐边县生产智能龙门洗车机,自动洗轮机高压冲洗

工地洗车机工作时的注意事项：
工地洗车机在进行工作的过程中，工作人员先要做的是疏散人群，不可以离工地洗车机工作地太近，为什么要疏散人群？
1、工地洗车机冲洗工地车辆的时候，喷出来的水冲洗过车后，还是泥水比较多，如果离的太近，很容易溅到身上，所以要疏散人群，离的洗轮机远一些比较好。
2、会有危险性，因为电源附近，在加上地面上比较湿，如果连接不到位或者发生短路就会有危险性了。
3、地面比较滑，工地洗车机在冲洗的时候，水流难免也会留到外面，所以会导致地面比较滑，因此如果附近有工作人员的话，一不小心就会滑到了。

设施设备技术指标：
洗车效率：40-60辆/小时。
耗水量：34-45公斤左右/车。
洗车方式：通过式洗车，无人值守，车辆通过式全自动运行，驶入位置清洗（时间可调）。
全自动红外感应控制冲洗，同时还配备手动控制功能。
可在1-99秒之间自动调节冲洗时间。
被洗车辆尺寸：长20米，宽4米（行进式清洗）。
工作用水采用循环使用方法，可节约用水。
底板单层80加厚方管设计，承载重量可达到150吨。
设备侧帮挡水板采用透明阳光材质，可进行涂鸦、外观美化装饰。
水泵到平台的水管主管分管采用热镀锌管道连接。
架体喷嘴：不锈钢喷嘴（提供喷嘴参数、保修期6个月）。喷嘴按车辆位置合理分布，确保车辆轮胎位、车厢侧板和车底部同时有喷嘴喷洗。采取高压冲洗，喷头压力≥20公斤力。
水源：平板式高压洗车机用水可以通过回收、沉淀及净化处理，实现自动循环使用，损耗部分需要适当补给。
车型感知：当待洗车辆接近洗车区时，光电感应便会自动感知车辆的到来，机器会自动做好准备，待车辆进入洗车区时，机器便会自动按程序依次工作，进行冲洗。
设备两侧的洗车挡板可有效的挡水，使水不得外喷，有效流到会收区，以免污染周围环境。
设一台用于清理洗车台下方及侧位处淤泥的水泵（可与污水泵共用）及配套的管道、喷嘴等，启动方式自动启动清理洗车台下方沟槽的淤泥。
沉淀池设置一、二级沉淀池，另设置一个清水池。
沉淀池四周设置栏杆及水池盖板，水池盖板为楼板，规格：根据实际现场尺寸定制。（客户自行设计和安装）
整台设备符合环保技术要求，需方提供质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证证书。

冲洗工艺流程
1、车辆匀速驶入车辆冲洗区域，当触碰到冲洗控制系统感应装置，水泵缓慢开启,冲洗控制系统启动进入自动冲洗程序。
2、车辆缓慢向前移动，接近红外感应开关，洗车台水泵启动，当进入冲洗平台区域,高压喷嘴对车辆轮胎、底盘的各个方位进行清洗。冲洗时间一般30~60s，根据实际冲洗效果控制车辆行驶速度来控制冲洗时间。
3、下部喷孔对车辆轮胎和底盘进行冲洗时，位于清洗机两侧的清洗挡水棚的喷嘴对车辆轮胎侧身进行冲洗，随着车辆的移动，完成对整个车身的冲洗。清洗时间和轮胎冲洗时间一致，一般30~60s。
4、全部冲洗完毕后，车辆匀速驶出作业区。一个清洗过程结束。车辆自动洗轮机产生的污水先通过设备支撑基坑的回水沟进入厂区内泥沙池，经过沉淀后的污水进入清水池用于下一台车辆冲洗。
5、设备控制系统：集成控制，对整个系统运行自动控制，控制核心采用品牌，性能稳定可靠，故障率低。

具体系统构成
1、高智能化模块设计，结构承载能力高，采用全自动控制系统，感应方式：红外对射自动感应控制，轻松实现无人值守，提高冲洗效率，降低使用单位人工成本。
外观颜色可根据客户要求定制
2、承重部位采用水路分离结构设计，车辆碾压区域部位为水泥基础，水路单设计，所有通水管路全部采用热镀锌材质（耐腐蚀性更强），单管路安装喷嘴，喷嘴压力≥10kg，比起传统更加耐坚固，增强冲洗效果，增强使用寿命。
3、侧栅结构采用矩形管立柱、矩形管钢架构框架和透明采光封闭式设计结构组成，侧栅底部封闭部位直接连接基础，侧栅一体式封闭设计，对比传统洗车机侧面挡板底部未达到全封闭，2组侧栅与侧栅之间存在间隙，在车辆冲洗过冲中，冲洗水仍然会流出冲洗区域，此结构可避免冲洗水大量流出冲洗区域，达到环保要求标准，节省水资源；侧栅整体美观大方，外部使用透明板材质设计，用户可自由装饰，进行涂鸦外观美化。
4、立设计循环用水系统，节能环保，清水及时循环利用，节约用水。
5、水箱水池加热系统：采用空气能循环水加热铺设于循环池底部管路，产生热量加热水池内水及水箱内水源。
6、水泵与喷水管路连接均采用热镀锌材质，防腐防锈能力强，增强冲洗管路使用寿命。
7、管路均增加袋式过滤器，减少喷嘴堵塞现象，降低维护成本。
8、回水沟清洗系统：冲洗底板及回水沟内设置单的喷水装置，在车辆冲洗完成后自动开启冲洗回水沟，防止沟内淤泥堆积，不能清理。
9、洗水泵洗采用多级离心泵清洗，单台功率15kw，扬程189米，电源380V，流量16m3/h，无需维护，优于传统柱塞泵（柱塞泵需加注机油，经常维护），优于传统潜污泵（污水泵流量大、压力小）。
多级离心泵
10、风干区域：风干区采用8台高压风机，单台功率7.5kw，单台风速50-65m/s、8000m3/h，能够有效的风干车身附着水。出风设计：热风出风。
11.抖动淋干颠簸带：驶入抖动区域（长度8米）后，车身存留有水滴及残留在各个平面上的水液，利用上下颠簸原理，迫使车身残留水快速淋干。设置6道减速带，间距1米，多次颠簸，多次抖动，实现快速淋干。
12、清水暂存水箱：不锈钢双层保温圆水箱，沉淀处理后的水存放至不锈钢水箱内，空气能加热保持恒温，防止上冻结冰。
12.防冻措施：

系统特点
1抖水台排水沟能够自动清理，不会出现堵排水沟的情况。
2洗车污水沉淀，达到废水零排放，污泥可以直接清理的功能。
3车轮和车身达到全方面进行清洗，高度可以调节，洗车机能称重100吨车辆行驶。
4车辆冲洗平台整体控制方式可以手动控制、自动控制进行切换。控制系统具有以下功能，可以设置调节冲洗时间，自动补水，可根据使用温度可自动排水防部，可判断防止误判（人员经过时不启动）等功能。
5冲洗所用喷头要有防堵塞功能，喷头能够正常运行。

洗车系统
本方案，洗车段长度13m，冲洗系统包含侧帮清洗系统及底盘清洗系统两部分；两系立运行，可分别控制；
洗车机喷嘴分布：洗车机底框架喷水采用45°交叉喷射方式，两侧喷水杆采用万向喷嘴和扇形喷嘴两种组成。冲洗高度2m，冲洗范围2m以下全覆盖。
洗车机出口配备拦车杆，确保车辆冲洗时间；
洗车机警示照明：采用红绿双色信号灯1个，LED 防水照明灯6个。
3）供水系统
洗车机冲洗区由2∽5个冲洗单元组成，每个冲洗单元使用一台水泵。采用高压污泥泵，功率15kw，扬程60m，流量60m3。冲洗时喷嘴出水口压力为大于10kg。冲洗每台车辆所喷出的水量约1.5m3，经过抖车沥水区后消耗水量约为30-50L/辆。
洗车机基础排水沟，由流量20m3的高压污泥泵进行冲洗。