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在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%~0.7%，只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。
耐火粘土砖是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱。它的热导率是所有耐火材料中低的。其耐火度虽然高达1700°C，但荷重软化温度只有1300°C左右，这是粘土砖的大缺点，因此在高温使用时不能承重、不能受压。当其受到大量R2O侵蚀时，其软化温度还要进一步下降到1050°C左右，所以只能用在池壁的下部或池底温度较低处。
粘土质耐火砖在烧制时分的等级可分为和二级，在对其进行烧制的时分温度是在1440℃摆布，上下起伏不可超过50，通常的保温时间则是在40h。但是当遇到三级的粘土砖的时分温度要操控1400℃，保温的时刻比起前两者较为短一点。碰见在地道运用一二级的耐火砖的时分所烧成的温度是在1500到1560摆布的温度规模。依据不一样的烧制资料以及制成品其升温的速度也不一样。上升的温度要操控在600℃，然后再依据不一样的区别开端一点一点的升温，直到温度为1200℃的时分为止。还有即是咱们要注意冷却时分的温度也要做好操控。
耐火粘土在研磨工业、化工工业和陶瓷工业等方面也有重要的用途，高铝粘土经过在电弧炉中熔融，制造研磨材料，其中电熔刚玉磨料是目前应用广泛的一种磨料，占全部磨料产品的2/3，高铝粘土可以用来生产各种铝化合物，如硫酸铝、氢氧化铝、氯化铝、硫酸钾铝等化工产品，在陶瓷工业中，硬质粘土和半硬质粘土可以作为制造日用陶瓷、建筑瓷和工业瓷的原材料。
耐火粘土在建材工业上用以制作水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖，高铝粘土经过煅烧，然后与石灰石混合制成含铝水泥，这种水泥具有速凝能力及防蚀性和耐热力强的特点。
粘土耐火砖是一种以粘土熟料为骨料，耐火粘土为结合剂，Al2O3含量为3048%的耐火制品。粘土砖是一种历史悠久、用途广泛的耐火材料。
粘土砖是由粘土矿物构成的。耐火粘土一般可分为硬粘土和软粘土。在耐火材料制造过程中，前者大部分在煅烧后用作熟料；后者加水后可塑性好，易烧结，常用作粘结剂。
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