镇江灵芝孢子粉分装机三边封粉末包装机

1. 使用范围：粉剂包装机适用包装粘性不大的粉状物如：壮骨粉、奶粉、豆奶粉、麦片、咖啡麦片、等物品的计量包装。
2、包装材料：纸/聚乙烯、玻璃纸/聚乙烯、聚酯/镀铝/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、BOPP薄膜、茶叶滤纸等可热封的复合包装材料。
3、粉剂包装机又名粉末包装机，是包装机中和颗粒包装机、液体包装机公称为包装机的三大系列。
包装纸成卷使用。其外径不大于300mm，纸卷骨架内径为75mm,在两个立商标之间应有定位控制用光点，光点宽度约为5mm，光点长度为10mm左右，光点要鲜明，油墨要均匀，光点与基纸之间反差越大控制越可靠。
粉剂包装机
粉剂包装机
设计商标时还应注意在光点处占据的边带中不应再有商标图案或其他文字，以免使光点头产生误触发。

1．包装速度与制袋长度可以在额定范围内无级调节，无需更换零件。制袋长度通过包装机控制器进行数字设定，采用步进电机驱动拉袋，使袋长调整简单方便，制袋长度准确，运行稳定可靠。
2．热封器体采用四路加热控制，热封温度可预先设定，自动控温，良好的热平衡，适用于多种包装材料，以袋口封合严密，平整美观。
3．采用的光电开关（电眼）对包装材料上印刷的色标进行检测并定位控制，使包装成品获得完整的商标图案。（智能型光电色标定位控制系统，能够自动排除由于非正常色标图案及印刷不良的包装材料所造成干扰信号的影响，运行稳定可靠。）
4．自动打印包装成品的批号或生产日期。
5．在每一袋包装成品上切易撕口，便于消费者使用。
6．改变包装成品袋宽度时，需要更换制袋用的成形器。
7．所有与被包装物料接触的部件均采用不锈钢材料或材料制造，符合食品行业和医药行业的卫生标准。
8.在进行粉末物料包装时按动按钮，可自动完成操作，运转速度快、效率快。

粉剂包装机在封装粉剂目数较大物料的时候没有问题，袋型能保持美观。而在计量分装100-400目的物料封口时会出现封口不严，造成跑粉漏粉，物料和包装袋都形成损失，增加了企业的成本。粉剂包装机在封口不严方面存在的问题，在包装机械行业是一个大的难题，解决起来有难度。如果想解决这个难题，有新思路、新技术、新工艺。这方面新乡市大有包装机械设备有限公司已经突破了这个难题，从计量到封口的每个环节进行技术创新，料仓到计量螺杆每个连接都做到充分的密闭，减少粉尘的跑冒。新的创新设计，是物料安全稳定的进入包装袋，新技术新工艺的应用加上有效的除尘结构，是物料的粉尘跑冒得到了的解决，包装袋封口不严的问题得到用户的认可和好评。粉剂包装机在粉剂计量包装中得到了新生，扩大了应用范围

保养方法编辑 播报
1、润滑工作。要定期给它的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，每班一次，减速机严禁无油运转。在加注润滑油时，要注意不要将油罐在转动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带过早老化而损坏。  
2、清洁工作。在设备停机后，要及时清洁计量部分，要经常清洁热封器体，以包装成品封合纹路清晰，对于散落的物料应及时清理干净，以利于机件的干净，从而更好的延长其使用寿命，同时还要经常清洁电控箱内的粉尘，以防造成短路或接触不良等电气故障。  
 3、维护工作。在使用粉剂包装机前，要检查其各部位螺钉，不得有松动现象，否则，将会影响整机的正常远转，对于其电器部分应注意防水、防潮、防腐、防鼠工作。以电控箱内及接线端子处干净，以防造成电气故障，在停机后，应使两热封器体处于张开的位置，以防烫坏包装材料

目前的粉末包装机是非常自动化和智能的。可以说只需要了解一些有关粉末包装机的常识即可操控此类设备。

粉末全自动立式制袋包装机XJW-320-3AL，XJW-420-3B，XJW-530-3B，XJW-730-3BL.jpg

但是自动粉末包装机长期作业后难免会出现故障，因而包装机的操作人员需要了解这些故障，以便更好地处理紧急故障。以下是自动粉末包装机的9个常见功能故障及解决方法。

自动粉末包装机的9个常见故障及解决方法

1.自动粉末包装机运行时，袋子的切割方位有较大的偏差，色码之间的间隙太大，色码定位过错，光电跟踪补偿失效操控。在这种情况下，您能够先重新调整光电开关的方位。假如失利，则清洁前者，将包装材料插入铅板中，并调整铅板的方位，使光斑与色标的中间重合。

2.在包装过程中，自动粉末包装机的进纸电机被卡住，不会旋转或旋转失控。这也是一个非常常见的过错。查看进纸杆是否卡住，发动电容器是否损坏以及保险丝是否已耗尽。问题，然后依据查看成果将其替换。

3.包装容器未密封。这种现象不只糟蹋材料，而且因为材料都是粉末，很简单散布和污染自动粉末包装机的设备和车间环境。在这种情况下，有必要查看包装容器是否符合相关规定，取出伪造的包装容器，然后尝试调理封口压力并提高热封温度。

4.自动粉末包装机不拉袋，并且拉袋电机脱离链条。失利的原因无非便是线路问题。袋子挨近开关损坏，操控器产生故障，步进电机驱动器呈现故障。

包装机分好几种类型，如针对颗粒物料的颗粒包装机，如针对粉末物料的粉末包装机，这些包装机的维护保养方法通常都大相径庭。
包装机常规的保养可分为：例行保养、定期保养、特殊保养。

①例行保养
粉末包装机例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。

②定期保养
粉末包装机的定期保养可分为1~3级保养，它们分别是：

1级保养是在例行保养的基础上进行的，工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作；

2级保养以检查、调整为，具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件；

3级保养是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度，要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

③特殊保养
粉末包装机的特殊保养可分为换季和停用。

换季保养是指包装设备每年入夏和入冬前应对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复；

停用保养是指在包装设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应做好清洁、整容、配套、防腐等工作。