阿勒泰大理石地面空鼓,墙砖空鼓树脂

大理石地面护理湿贴安装后由于石材与粘结层，或粘结层与基层粘结不密实存在缝隙，轻轻敲击会听到如鼓的声响，所以经常被称为大理石石材地面空鼓现象。空鼓会导致降低石材地板承受力，当地上行人或搬物时因接受压力过大，很容易发生石材断裂，而地面上部分的沉降和裂痕有可能形成石材的完全开裂。因此一旦出现地面空鼓，那么石材护理将刻不容缓。

大理石石材空鼓的判断
用空心的鼓锤敲击地面，听声音即可判断。因为空鼓的声音是如此的明显，所以判断它是没有困难的。

工程师®AB-5树脂性能
型号AB-5 类型 环氧型 粘度60～100(cps/20℃） 抗压强度≥4（MPa） 拉伸强度>15（MPa） 粘接强度>3.0（MPa）延伸率8（%）
2.施工步骤
（1）施工前准备
确认需要处理的空鼓部位。
空鼓位置钻孔，孔直径10mm,孔深要比大理石或砂浆层深。孔内吹风清理。按注浆嘴时，没过注浆嘴上层胶皮一半拧紧即可。

（2）化学灌浆
工程师®AB-5型灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内（甲：乙=4:1）每套12.5公斤。（厂家配有量杯）
用高压灌浆机将工程师®AB-5灌浆树脂灌入空鼓位置，证明灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。用酒精清洗两遍，高压管拆下高挂，机器倒置。

48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。

瓷砖空鼓：指瓷砖与粘结层中存在不密实引起的。一旦出现了空鼓，地砖容易开裂，墙砖容易脱落。一般来说，铺贴不密实、基层处理不好及泡水时间不够是常见的原因。

地面装修大理石地面空鼓原因：
(1)基层表面清理不干净或浇水润湿不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，使得水泥浆风于结硬，不起粘结作用，造成板块面层与基层一起空鼓。
(2)板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水润湿，若在施工中直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸去，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘贴。
(3)铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成地面装修之后板块空鼓。

为了防止地面装修板块出现大理石地面空鼓，在地面装修施工中要做到以下几点：
(l)基层表面清扫干净，并浇水润湿不得有积水，以垫层与基层结合良好。基层表面应均匀涂刷纯水泥浆，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
(2)板块面层在铺设前，先将石板背面浮灰杂物清扫干净，再浸水润湿，等板块达到面干饱和时铺设佳。
(3)结合层为干硬性水泥砂浆，其配合比常用1:2~1:3(水泥：砂)，水泥采用不低于325号的普通硅酸盐水泥，砂应采用中粗砂，含泥量不大于3%，过筛筛去有机杂物，水泥砂浆稠度以2~4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好(一般为2.5一3.0cm)。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横后，用皮锤(或木锤)轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，搬起石块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，浇一层水灰比为O.5左右的纯水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。
(4)板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝。灌缝前，应将地面清扫干净，并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮浆，再用同色水泥浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆。然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆，并做好养护、保护工作。在养护期间不准上人行走或使用。

工程师®压力注浆泵，将低粘度、高强度的空鼓修补材料——工程师®AB-5灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对混凝土基础与石材空鼓部位的填充、粘接、修复，提高地面结构的耐久性和整体性。数百项工程实践证明，该技术是对混凝土地面空鼓进行修补的工法。

墙砖地砖空鼓修复步骤：
1. 确定空鼓位置和范围。
2. 在空鼓处相邻位置粘贴底座。
3. 按甲组比乙组等于4：1的比例配置工程师AB-5灌浆树脂。
4. 低压灌浆器灌浆，随灌随敲，灌满即停。
5. 灌完10分钟后补胶，防止砂浆吸收部分树脂。

石材地面粘贴空鼓，混凝土地面保护层空鼓是建筑装修过程经常出现的问题。修复空鼓时选择合适材料应该参考国标，从安全•环保•力学性能三方面下手。
1.安全，应符合国家急性经口毒性试验，材料在外部环境变化的情况下安全使用。
2.环保，空气呼吸应符合GB18583--2008标准，无味环保不含甲醛，适合人多环境.
3.性能，物理性能应符合GB---50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》，灌注材料在荷载•温度变化•环境变化等情况下正常使用。